[发明专利]一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法

权利要求书

1.一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种自粘式高分子防水卷材制造加工设备，该自粘式高分子防水卷材制造加工设备包括底板(1)、放置装置(2)、清理装置(3)和涂抹装置(4)，其特征在于：采用自粘式高分子防水卷材制造加工设备对自粘式高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：

S1、涂覆料准备：通过机械辅助的方式将沥青进行融化，并进行混合搅拌，机械将搅拌后的涂覆料传送至涂抹装置(4)内；

S2、安装胎基：通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置(2)上，并穿过清理装置(3)和涂抹装置(4)与外界的收卷辊连接；

S3、涂覆加工：涂抹装置(4)将涂覆料涂抹至胎基外表面；

S4、过水冷却：通过机械辅助的方式将步骤S3涂覆后的胎基通过冷却池进行冷却定型；

S5、检验收集：通过人工的方式对成型的自粘式高分子防水卷材进行检测，并打包入库；

底板(1)上端安装有放置装置(2)，放置装置(2)右侧设置有清理装置(3)，清理装置(3)安装在底板(1)上端，清理装置(3)右侧设置有涂抹装置(4)，涂抹装置(4)安装在底板(1)上端；

所述的涂抹装置(4)包括收集框(41)、盛放框(42)、旋转辊(43)、环形圈(44)、压紧机构(45)、涂抹机构(46)、传送框(47)、进料管(48)和填料管(49)，所述的收集框(41)安装在底板(1)上端，收集框(41)内壁安装有盛放框(42)，盛放框(42)上方设置有旋转辊(43)，旋转辊(43)通过轴承与收集框(41)内壁连接，旋转辊(43)外表面通过连接杆均匀安装有多个环形圈(44)，盛放框(42)右侧设置有压紧机构(45)，压紧机构(45)安装在收集框(41)内壁上，压紧机构(45)右侧设置有涂抹机构(46)，涂抹机构(46)安装在收集框(41)内壁上，收集框(41)前侧设置有传送框(47)，传送框(47)安装在底板(1)上端，传送框(47)前端设置有进料孔，传送框(47)上端安装有进料管(48)，进料管(48)与收集框(41)侧壁贯穿连接，进料管(48)右侧设置有填料管(49)，填料管(49)安装在传送框(47)上端，填料管(49)后端对称安装有圆管，圆管与收集框(41)侧壁贯穿连接，圆管靠近对称中心的一端均匀开设有多个落料孔；

所述的涂抹机构(46)包括涂抹框(461)、辅助板(462)、调节螺杆(463)、转动架(464)、圆辊(465)、圆杆(466)、推挤单元(467)、驱动单元(468)和撑平辊(469)，所述的涂抹框(461)安装在收集框(41)内壁上，涂抹框(461)上方设置有辅助板(462)，辅助板(462)安装在收集框(41)内壁上，辅助板(462)通过螺纹配合的方式左右对称连接有调节螺杆(463)，调节螺杆(463)下端通过轴承连接有转动架(464)，转动架(464)侧壁通过轴承连接有圆辊(465)，转动架(464)与辅助板(462)之间固定连接有伸缩杆，位于左侧的圆辊(465)外表面均匀设置有锥形凸起，圆辊(465)下方设置有圆杆(466)，圆杆(466)通过轴承与收集框(41)内壁连接，位于左侧的圆杆(466)外表面均匀设置有多个角形凸起，位于右侧的圆杆(466)外表面前后对称安装有环形刀，辅助板(462)与涂抹框(461)之间上下对称设置有推挤单元(467)，位于上侧的推挤单元(467)与辅助板(462)滑动配合，位于下侧的推挤单元(467)与涂抹框(461)下壁滑动配合，涂抹框(461)后端安装有驱动单元(468)，驱动单元(468)通过销轴与推挤单元(467)连接，涂抹框(461)内部左右对称设置有撑平辊(469)，撑平辊(469)通过轴承与与收集框(41)内壁连接；

所述的推挤单元(467)包括推挤杆(4671)、推挤板(4672)、条形板(4673)、推挤弹簧(4674)、升降杆(4675)和安装板(4676)，位于上侧的所述推挤杆(4671)与辅助板(462)滑动配合，位于下侧的所述推挤杆(4671)与涂抹框(461)下壁滑动配合，推挤杆(4671)靠近对称中心的一端安装有推挤板(4672)，推挤杆(4671)远离推挤板(4672)的一端安装有条形板(4673)，推挤杆(4671)外表面套设有推挤弹簧(4674)，推挤弹簧(4674)一端与条形板(4673)固定连接，位于下侧的推挤弹簧(4674)另一端与涂抹框(461)固定连接，位于上侧的推挤弹簧(4674)另一端与辅助板(462)固定连接，位于下侧的条形板(4673)与收集框(41)后壁滑动配合，条形板(4673)靠近推挤板(4672)的一端后侧安装有升降杆(4675)，升降杆(4675)外表面滑动连接有安装板(4676)，安装板(4676)安装在收集框(41)后端。