[发明专利]一种高强高导铜钛合金制备方法

权利要求书

1.一种高强高导铜钛合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混粉

将铜粉和钛粉进行混合，具体包括以下步骤：

S1-1：选料

选用气雾化球形粉末的铜粉和钛粉，铜粉与钛粉的粉末粒度均要求在35-55μm，粉末球形度大于80％；

S1-2：配料

将气雾化球形粉末的铜粉和钛粉相互混合，得到铜钛混合粉末，所得到的铜钛混合粉末中气雾化球形粉末的钛粉质量百分比为2-20wt％；

S1-3：球磨

将得到的铜钛混合粉末装入气氛保护的球磨机中，球料比在1:2到1:4之间；

S1-4：真空烘干

将经过球磨后的铜钛混合粉末置入110-120℃真空干燥室中搅拌烘干，烘干后的铜钛混合粉末取出备用；

S2：3D打印

将经过烘干后的铜钛混合粉末装入3D打印设备的粉仓中，并使用冰铲捣实，采用SLM-3D打印铺粉技术加工，手动在不锈钢基板铺粉一层后导入图形，洗气完成后开启风机和基板加热，温度稳定后开始激光选区扫描打印，扫描过程保护气使用氩气，设备打印环境为正压，打印完成后得到铜钛合金坯料；

S3：后处理

通过线切割将铜钛合金坯料与基板分离，再对铜钛合金坯料进行热处理和表面处理，得到成品合金零件；

所述步骤S1-3球磨时先将所述球磨机抽真空至1-10Pa，再将氢气作为保护气氛充入球磨机中使球磨机内气压至0.3-0.6MPa，然后开始球磨，球磨时长2-6h；

所述步骤S2中风机速度为20-45r/min，基板温度设定在120-150℃；

所述步骤S2中激光光斑直径为0.05mm，打印单层厚度在0.02-0.06mm；打印使用功率为230-330W；扫描速度在600-1000mm/s；

所述步骤S3中热处理工艺为：真空退火温度为780-1000℃，保温2-6h后自然冷却至室温出炉；

所述步骤S3中表面处理方式为磁力研磨抛光或者喷砂处理；

所述磁力研磨抛光中的磨料采用不锈钢针，研磨抛光磨料总重量控制在3-6kg，磁力研磨抛光时长为3-4h，磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时长对半；

所述喷砂处理采用喷砂压力2-2.5kg/cm²，喷砂形成的表面处理层厚度为0.2-0.35μm，表面粗糙度为0.3-0.5μm。

2.如权利要求1所述的一种高强高导铜钛合金制备方法，其特征在于，对经过步骤S3处理后得到的成品合金零件进行抽检，按照检测标准对成品合金零件的性能进行检测。

3.如权利要求2所述的一种高强高导铜钛合金制备方法，其特征在于，所述检测标准为：合金硬度为180-260HB、抗拉强度为600-800MPa、电导率为10-20％IACS。