[发明专利]一种免常化中间退火的无取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

在现有的工业生产中，无取向电工钢的用途很广，其可以用于制作中小型电机、压缩机、EI铁芯、大型发电机、新能源汽车驱动电机等设备。相应地，根据应用环境的不同，各设备对于无取向电工钢的电磁性能要求也不相同，但通常均希望所采用的无取向电工钢的磁感越高越好、铁损越低越好。

通常情况下，无取向电工钢的牌号越低，意味着磁感就越高、铁损也越高；无取向电工钢的牌号越高，则意味着磁感越低、铁损也越低。为了使无取向电工钢同时获得高磁感、低铁损的性能，现有技术中往往通过采用向钢中加入大量的Si、Al含量，借助炼钢电磁搅拌提高连铸坯中的等轴晶率，并在热轧之后采用常化中间退火方式，以改善热轧钢卷的再结晶显微组织，采用这种改进工艺最终所获得的成品钢板的表面没有瓦棱状缺陷，且具有较高的磁感和较低的铁损。

然而，现有技术中采用的这种电磁搅拌技术和常化中间退火处理，势必会造成钢的制造成本大大增加，这对于部分无取向电工钢板而言，会大大降低产品的性价比。因此，为了进一步地降低生产成本，开发一种免常化中间退火的无取向电工钢板及其制造方法就很有现实意义。

例如：公开号为CN 103305748 A，公开日为2013年9月18日，名称为“一种无取向电工钢板及其制造方法”的中国专利文献，其公开了一种不需要常化中间退火的，高磁感、低铁损无取向电工钢板制造方法。该方法的权利要求项分别为：1)C：0.008％以下、Si：0.1％～2.0％、Al：0.1％～1.0％、Mn：0.1％～1.0％、P：0.2％以下、S：0.005％以下、N：0.005％以下、Ti：0.008％以下；2)生产工序依次为炼钢、热轧、酸洗、冷轧、退火工序。其特征在于，不包括热轧板的常化处理工序；3)热轧工序的终轧温度FDT满足如下关系：830+42(Si+Al)≤FDT≤880+23(Si+Al)；4)在所述热轧工序中，在对中间坯粗轧后到对其在F1机架精轧前的时间间隔t1控制在20s或以上，并且在对中间坯精轧后到对其进行层流冷却前的时间间隔t2控制在5s或以上。

又例如：公开号为特開2007-154271，公开日2007年6月21日，名称为“无取向电工钢板的制造方法”的日本专利文献，其公开了一种免常化中间退火处理的、电磁性能优良的无取向电工钢板制造方法。该方法的权利要求项分别为：1)C：0.008％以下、Si：1.5％～3.5％、Al：0.2％～3.0％、Si+Al：1.9％以上、Mn：0.02％～1.0％、S：0.0015％以下、N：0.0020％以下、Ti：0.008％以下；2)热轧连铸坯加热温度为1050℃～1150℃，粗轧、精轧之间中间坯温度为1050～1150℃，精轧前端温度为1050℃～1150℃，精轧末端温度为1000℃；3)精轧之后的1～7s不投入除磷水，然后，再投入除磷水直至钢卷冷却至700℃以下进行卷取。该方法借助热轧粗轧、精轧之间，投入感应加热装置以解决温度控制问题，同时，对钢中的有害元素S、N、Ti等含量加以严格限制，从而，解决了在不采用热轧常化退火处理条件下的钢板电磁性能改善问题。