[发明专利]一种节能环保的金属压块的制造工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的金属压块的制造工艺，涉及金属制品制造技术领域。该节能环保的金属压块的制造工艺，包括如下步骤：S1、搭设加热炉，加热炉的具体要求如下：S11、采用310S不锈钢材料作为加热炉管的材料。该节能环保的金属压块的制造工艺，通过对产品密度的限制，很好的保障了产品的强度，同时通过使用保温棉替换现有技术中的耐火砖，同时使用310S不锈钢材料的加热炉管，使得加热炉的高温炉长度仅为16m即可，相对于40m的现有炉体，极大程度上减少了占地面积和制造成本，相对于现有技术的将原料加热至1500℃使得原料融化后进行渣铁分离，仅需要达到900℃即可，无需将原料融化即可保证原料内没有钢渣，减少能耗的同时减少了对环境的污染程度。

技术领域

本发明涉及金属制品制造技术领域，具体为一种节能环保的金属压块的制造工艺。

背景技术

金属压块是钢铁制品的一种，一般用于大型设备的配重，在现有技术中，钢铁制品的制造一般分为钢渣压制和钢板切割两种方式。

其中，钢板切割的制造方式其原料成本较高，且原料利用率较低，容易对环境造成影响。

现有的钢渣压制的制造方式，其使用40m耐火砖作为炉体直接对钢渣进行加热操作，占地面积较大，同时需要将钢渣和铁块作为原料加热至1500℃直至融化，能耗相对较高，对环境的污染程度较大，整体成本较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的金属压块的制造工艺，解决了在现有技术中，钢铁制品的制造一般分为钢渣压制和钢板切割两种方式，钢板切割的制造方式其原料成本较高，且原料利用率较低，容易对环境造成影响,现有的钢渣压制的制造方式，其使用40m耐火砖作为炉体直接对钢渣进行加热操作，占地面积较大，同时需要将钢渣和铁块作为原料加热至1500℃直至融化，能耗相对较高，对环境的污染程度较大，整体成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的金属压块的制造工艺，包括如下步骤：

S1、搭设加热炉，加热炉的具体要求如下：

S11、采用310S不锈钢材料作为加热炉管的材料；

S12、采用天然气作为加热炉的燃料；

S13、加热炉的高温炉长度为16m；

S14、采用保温棉作为加热炉的保温材料；

S2、在步骤S1中加热炉的出料口处搭设3600T加压机，并在加压机输出端设置模具；

S3、对外采购钢渣作为初原料；

S4、对初原料进行加工，具体操作如下：

S41、对初原料进行磁选操作，将具有磁性的部分取出；

S42、对步骤S41中得到的磁性部分进行破碎操作，从而得到破碎部分；

S43、对步骤S42中得到的破碎部分进行二次磁选操作，将具有磁性的部分取出，从而得到二次磁选部分；

S44、将步骤S43中得到的二次磁选部分加入至球磨机中进行球磨操作，从而得到球磨部分；

S45、将步骤S44中得到的球磨部分进行晒网过滤操作，将小颗粒作为原料取出进行下一步，将大颗粒取出重复进行步骤S44；

S5、将步骤S45中得到的颗粒状或粉状的原料加入至步骤S1中准备的加热炉内，并进行加热操作，控制加热效率，将原料加热至900℃以上，并将加热后的原料注入模具内，在注入原料时，根据模具的有效容积和原料的注入质量控制最终产品的密度，需要保证最终产品的密度范围为6.8-7g/cm*cm*cm；