[发明专利]一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉

说明书

本发明涉及一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉，导料器包括中空结构的壳体，壳体的顶部能使物料分散并沿壳体四周下落。所述壳体的顶部为锥尖结构，或者壳体顶部为曲面结构。所述壳体上设有供热气穿过的第一通孔。一种含导料器的物料烧结炉包括竖直设置的筒状炉体，炉膛内设有能使物料分散下落的导料器，导料器的上方还设有导料斗，导料斗的小径端靠近导料器，导料斗与炉壁之间的间隙形成辅点火区。导料器下方还设有煅烧台，煅烧台为伞状结构，煅烧台的下方形成主点火区。本发明的物料烧结炉结构独特，不需要搅拌装置，物料能得到充分烧结，热量利用率高；且烧结炉竖直设置，物料在重力作用下自然下行，并完成烧结，可实现连续生产。

技术领域

本发明涉及物料烧结设备技术领域，具体涉及一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉。

背景技术

固体粉末颗粒在进行热处理的过程中，为了保证粉末之间的均匀的热处理效果，一般通过搅拌设备对粉末颗粒进行搅拌，通过搅拌带动颗粒粉末在烧结炉内发生位移，以保证各个位置上粉末颗粒均匀的受热效果，提高热处理后产品的合格率；但是这些带有搅拌的烧结炉炉体一般为密封的整体结构，烧结炉在工作过程中需要间歇性的进料和出料，不能进行连续性的工作生产，不仅工作效率低，热量利用率也比较低。而一旦不采用搅拌装置，很容易出现烧结不均匀的情况，严重影响物料的烧结效果。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种物料烧结用的导料器，包括中空结构的壳体，壳体的顶部能使物料分散并沿壳体四周下落。

作为本发明一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体的顶部为锥尖结构。

作为本发明一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体的顶部为曲面结构。

作为本发明一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体上设有供热气穿过的第一通孔。

一种含导料器的物料烧结炉，包括竖直设置的筒状炉体，炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛内设有能使物料分散下落的导料器。

作为本发明一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉膛内位于导料器的上方还设有导料斗，导料斗的小径端靠近导料器，导料斗与炉壁之间的间隙形成辅点火区，辅点火区内安装有喷火嘴。

作为本发明一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，位于导料斗的大径端与进料口之间的炉壁上开设有排气孔。

作为本发明一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述导料斗的筒壁上设有供热气穿过的第二通孔。

作为本发明一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉膛内位于导料器下方还设有煅烧台，煅烧台为伞状结构，煅烧台的下方形成主点火区，主点火区内安装有喷火嘴。

作为本发明一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，且进料口为漏斗形结构。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明的物料烧结炉结构独特，通过设计导料斗、导料器和煅烧台使物料得到充分烧结，不需要搅拌装置，热量利用率高；且烧结炉为竖直设置的筒状炉体，物料在重力作用下自然下行，并完成烧结，可实现连续生产。

二、本发明的炉膛入口处设置导料斗，一方面形成辅点火区，另一方面辅点火区点火产生的热量一部分沿导料斗斗壁上的第一通孔向上对刚入炉的物料进行预热，一部分热量绕过导料斗的下方与物料碰撞，对预热过的物料进行二次预热，从而使物料得到充分预热。

三、本发明中炉膛设置的导料器能够使正在下落的物料分散变薄，从而使物料与热气充分接触，烧结均匀且提高烧结效率；导料器壳体上开有第二通孔，部分热气从导料器表面进入上层物料，使热交换更均匀。