[发明专利]一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法

说明书

本发明提供了一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法，包括如下重量份数的原料：PE基料35‑40份，多功能助剂25‑30份，母料助剂20‑27份，乳酸混合溶剂6‑9份，氮丙啶交联剂3‑6份，耐磨助剂15‑21份，增塑剂改性5‑7份和疏水乳液5‑13份；本发明通过母料助剂和多功能助剂增强聚乙烯薄膜防老化性能，使聚乙烯薄膜具有优异的防老化性能和稳定颜色功能，同时具有用量少和分散性好的特点；通过将正硅酸乙酯、水解产物硅溶胶、缩合催化剂和无机纳米粒子通过溶胶凝胶法在成品薄膜表面形成耐磨涂层，其使得聚乙烯薄膜的耐磨性能提升，在夏季高温持续的使用下，降低聚乙烯薄膜的老化破裂速度，且通过增强其聚乙烯薄膜耐磨性能，进而进一步提高了聚乙烯薄膜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及聚乙烯薄膜制备技术领域，特别涉及一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品；

现有的聚乙烯薄膜使用寿命较短，夏季高温持续的时间较长，其会加速聚乙烯薄膜的老化破裂速度，且老化的薄膜影响使用时的耐磨性，进而导致聚乙烯薄膜的使用寿命缩短；

且现有的聚乙烯薄膜的防水性能差，老化后持续的使用容易出现渗水的现象，而且长期使用容易出现破损的现象。为此，提出一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜，包括如下重量份数的原料：PE基料35-40份，多功能助剂25-30份，母料助剂20-27份，乳酸混合溶剂6-9份，氮丙啶交联剂3-6份，耐磨助剂15-21份，增塑剂改性5-7份和疏水乳液5-13份；

所述多功能助剂包括如下重量份数的原料：线性低密度聚乙烯20-25份，减雾剂10-15份，滑石粉5-9份，抗老化剂10-23份和增韧剂7-13份；

所述母料助剂包括如下重量份数的原料：加工稳定剂30-45份，抗氧剂16-25份和光稳定剂26-35份；

所述耐磨助剂包括如下重量份数的原料：正硅酸乙酯22-28份，水解产物硅溶胶10-16份，缩合催化剂17-25份和无机纳米粒子7-15份。

在一些实施例中，所述光稳定剂包括如下重量份数的原料：光屏蔽剂10-24份，紫外线吸收剂18-27份和猝灭剂11-16份。

另外本发明还提供了一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先按定量取PE基料35-40份，乳酸混合溶剂6-9份，氮丙啶交联剂3-6份，耐磨助剂15-21份，增塑剂改性5-7份和疏水乳液5-13份加热混合为配料待用；

S2、将加工稳定剂30-45份，抗氧剂16-25份和光稳定剂26-35份导入到加热混合机内进行混合，然后自然冷却干燥，制备得到母料助剂；

S3、将线性低密度聚乙烯20-25份和滑石粉5-9份为一组，减雾剂10-15份，抗老化剂10-23份和增韧剂7-13份为另一组，两组单独加工后再进行融合，制备获得多功能助剂；

S4、将母料助剂、配料和多功能助剂混合熔融挤出造粒，获得半成品薄膜粒，然后将半成品薄膜粒投入双风道高风力挤出机中，流延成膜；

S5、将正硅酸乙酯22-28份，水解产物硅溶胶10-16份，缩合催化剂17-25份和无机纳米粒子7-15份制备为耐磨助剂，通过溶胶凝胶法在成品薄膜表面形成耐磨涂层，即得聚乙烯薄膜。