[发明专利]一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜及制备方法

权利要求书

1.一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜，其特征在于，包括如下重量份数的原料：PE基料35-40份，多功能助剂25-30份，母料助剂20-27份，乳酸混合溶剂6-9份，氮丙啶交联剂3-6份，耐磨助剂15-21份，增塑剂改性5-7份和疏水乳液5-13份；

所述多功能助剂包括如下重量份数的原料：线性低密度聚乙烯20-25份，减雾剂10-15份，滑石粉5-9份，抗老化剂10-23份和增韧剂7-13份；

所述母料助剂包括如下重量份数的原料：加工稳定剂30-45份，抗氧剂16-25份和光稳定剂26-35份；

所述耐磨助剂包括如下重量份数的原料：正硅酸乙酯22-28份，水解产物硅溶胶10-16份，缩合催化剂17-25份和无机纳米粒子7-15份。

2.根据权利要求1所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜，其特征在于：所述光稳定剂包括如下重量份数的原料：光屏蔽剂10-24份，紫外线吸收剂18-27份和猝灭剂11-16份。

3.一种防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先按定量取PE基料35-40份，乳酸混合溶剂6-9份，氮丙啶交联剂3-6份，耐磨助剂15-21份，增塑剂改性5-7份和疏水乳液5-13份加热混合为配料待用；

S2、将加工稳定剂30-45份，抗氧剂16-25份和光稳定剂26-35份导入到加热混合机内进行混合，然后自然冷却干燥，制备得到母料助剂；

S3、将线性低密度聚乙烯20-25份和滑石粉5-9份为一组，减雾剂10-15份，抗老化剂10-23份和增韧剂7-13份为另一组，两组单独加工后再进行融合，制备获得多功能助剂；

S4、将母料助剂、配料和多功能助剂混合熔融挤出造粒，获得半成品薄膜粒，然后将半成品薄膜粒投入双风道高风力挤出机中，流延成膜；

S5、将正硅酸乙酯22-28份，水解产物硅溶胶10-16份，缩合催化剂17-25份和无机纳米粒子7-15份制备为耐磨助剂，通过溶胶凝胶法在成品薄膜表面形成耐磨涂层，即得聚乙烯薄膜。

4.根据权利要求3所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S1中，其加热混合使用为混料机，加热温度控制在30-45℃，混料时间及转速以300-500r/min搅拌30-55min。

5.根据权利要求3所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S2中，在以转速为200-300r/min中初次混合1-2h后保持加热温度并停止搅拌，待停止10-20min后再以300-350r/min的转速持续混合20-30min。

6.根据权利要求3所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S3中，制备多功能助剂过程时将一组线性低密度聚乙烯和滑石粉单独取出进行混合粉碎，使其混融均匀，同时另一组减雾剂，抗老化剂和增韧剂加入到另一个混合装置中自然搅拌30-50min，其转速为400-600r/min，然后将混融均匀的物料加入到混合装置中一同搅拌并加热至30-40℃，以转速为320-450r/min混合1h后再进行自然干燥。

7.根据权利要求3所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：在所述S4中，双风道高风力挤出机的风机电机为11KW，风机电机调速为45-50，在180-210℃下高强挤出成膜，其薄膜厚度控制在0.08mm。

8.根据权利要求6所述的防老化耐磨超韧聚乙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述滑石粉在与其他原料配比前过3000目筛。