[发明专利]一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置

权利要求书

1.一种焚烧处理危废的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；

2)将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述焚烧的时间为0.5h～3.0h；

所述焚烧的温度为800～1050℃；

所述危废包括HW03废药物和/或药品、HW06废有机溶剂及含有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料和涂料废物、HW13有机树脂废物、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW02医药废物、HW04农药废物、HW18焚烧处置残渣、HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW46含镍废物、HW50废催化剂和HW49其他废物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述还原剂包括焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭和天然气中的一种或多种；

所述熔剂包括石英石、赤铁矿渣和石灰石中的一种或多种；

所述还原剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为3％～30％；

所述熔剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为6％～35％。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述还原熔炼包括在鼓入富氧空气或燃料的条件下，进行还原熔炼；

所述燃料包括焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油和天然气中的一种或多种；

所述还原熔炼的温度为1100～1300℃；

所述还原熔炼的时间为1～3h。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述侧吹炉包括富氧侧吹还原熔炼炉；

所述工艺方法为回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的工艺方法；

所述冰铜合金中还包括黑铜；

所述固体废料为熔融玻璃态无害渣。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，所述回转窑焚烧热渣包括回转窑的焚烧渣和回转窑的二燃室燃烧后的灰渣；

所述冰铜合金为沉入侧吹炉熔池底部的物料；

所述熔融玻璃态无害渣为还原熔炼过程中造渣反应产生的渣料；

所述熔融玻璃态无害渣通过水淬排出。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述侧吹炉产生的烟气先送入回转窑焚烧渣下料口，再与回转窑的焚烧烟气混合后，得到的混合烟气，一同送入回转窑的焚烧二燃室；

所述侧吹炉产生的烟气的温度为1150～1350℃；

所述混合烟气的温度大于等于1100℃。

8.一种焚烧处理危废的工艺装置，其特征在于，包括回转窑和侧吹炉；

所述回转窑的焚烧渣下料口与侧吹炉的进料口相连接。

9.根据权利要求8所述的工艺装置，其特征在于，所述侧吹炉的炉床面积为1.2～8.0m²；

所述侧吹炉的烟气出口与所述回转窑的焚烧渣下料口相连通。

10.根据权利要求9所述的工艺装置，其特征在于，所述侧吹炉的烟气出口通过回转窑的焚烧渣下料口后，与所述回转窑的二燃室相连通；

所述回转窑的焚烧烟气通过回转窑的焚烧渣下料口，进入回转窑的二燃室；

所述回转窑的二燃室的灰渣出口与所述侧吹炉的进料口相连接。