[发明专利]电池极片的叠片生产线系统

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种电池极片的叠片生产线系统。本发明提供的电池极片的叠片生产线系统在输送轨道上设置穿梭车，多个叠片机沿输送轨道的长度方向分布，穿梭车能运输极片和/或电芯成品，代替了现有技术中的顶升移载机构，无需每个叠片机都对应设置穿梭车，可以根据使用需求设置穿梭车的个数，简化了生产线的结构，占用空间小；当其中一个穿梭车出故障时，不影响设备的其它部分运行，即可进行脱产线维修，降低了维修成本，使用灵活性高；需要增加产能时，只需要延长输送轨道即可，设备成本大大降低。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电池极片的叠片生产线系统。

背景技术

目前，锂电池的制造行业为了提高生产线的生产效率，尤其是生产线的搬运效率，投入了大量的搬运装置，那么对后期维护保养成本及整体生产线的布局合理性和简洁性的要求也越来越高。在现有技术中，电池极片的叠片生产设备在输送正/负极片时，通常使用多层输送线与顶升移载机构，将正/负极片输送至指定的叠片机处。该生产设备结构复杂，空间占用率大，需要多层输送线，且每个叠片机的上料口处都需要设置顶升移载机构。且当某个位置出现故障后，会导致该生产设备整体停止工作，影响出库率，后期维护成本高，使用灵活性低。此外，当叠片生产设备需要增加产能时，需要同时增加多层输送线和顶升移载机构，会造成成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片的叠片生产线系统，简化了生产线，降低了设备的故障率和维护成本，可扩展性强，提高了设备使用的灵活性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

电池极片的叠片生产线系统，包括：

输送轨道；

叠片机，设有多个，所述叠片机设置于所述输送轨道的侧面，且多个所述叠片机沿所述输送轨道的长度方向分布；

穿梭车，能于所述输送轨道上运行，所述穿梭车能将极片输送至所述叠片机的入料口处和/或将所述叠片机的出料口处的电芯成品运输至指定位置。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，所述输送轨道包括至少两个平行设置的第一输送轨道，所述叠片机设置于最外侧的所述第一输送轨道的侧面。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，所述输送轨道还包括至少一个第二输送轨道，所述第二输送轨道连接相邻的两个所述第一输送轨道，所述第二输送轨道能使所述穿梭车更换所述第一输送轨道运行。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，所述穿梭车为四向穿梭车，所述四向穿梭车能在所述第一输送轨道、所述第二输送轨道上行走，用于运送所述极片和/或所述电芯成品。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，所述穿梭车包括第一穿梭车和第二穿梭车，其中一个位于所述第一输送轨道的所述第一穿梭车用于接收所述极片并将所述极片转运至位于其它所述第一输送轨道上的所述第一穿梭车上，所述第一穿梭车将所述极片输送至所述叠片机的入料口处，所述第二穿梭车用于将所述叠片机的出料口处的所述电芯成品运输至指定位置。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，所述穿梭车包括第一穿梭车和第二穿梭车，其中一个位于所述第一输送轨道的所述第一穿梭车用于接收所述极片并将所述极片转运至位于其它第一输送轨道上的第二穿梭车上，所述第二穿梭车用于接收第一穿梭车转运来的极片输送至所述叠片机的入料口处并且用于将所述叠片机的出料口处的所述电芯成品运输至指定位置。

作为上述电池极片的叠片生产线系统的一种优选技术方案，还包括极片输送线，设置于所述第一输送轨道的一端，所述极片输送线用于输送所述极片至所述穿梭车；还包括电芯成品输送线，设置于所述第一输送轨道的另一端，所述电芯成品输送线用于将所述穿梭车转运来的所述电芯成品输出。