[发明专利]平稳倒换真空泵的方法

说明书

本发明涉及平稳倒换真空泵的方法，在在用真空泵和备用真空泵倒换的过程中，始终控制管路中的压力保持在稳定的状态，避免了倒换真空泵的过程中产生的压力波动过大。本发明优化细化倒泵的操作，有效将倒泵过程中产生的压力波动控制在小范围内，解决了现有技术中倒泵的压力波动大导致的人员安全事故和环保事故。

技术领域

本发明涉及倒泵方法，更具体地说，它涉及平稳倒换真空泵的方法。

背景技术

解析塔是大型浸出车间尾气回收系统工艺中的关键设备之一，真空泵是将解析塔内部抽成负压的设备，在负压状态下，解析塔内的酸汽被输送至制酸工序进行处理。一般来说，真空泵包含在用的真空泵和备用的真空泵，在用的真空泵是指正在使用的真空泵，备用的真空泵是指备用的未被使用的真空泵，在使用一段时间后，需要启动备用的真空泵且关闭在用的真空泵，这就是倒泵。现有的倒换真空泵的方法是，打开备用真空泵的备用泵出口阀门，启动备用真空泵，缓慢打开备用真空泵的备用泵进口阀门，同时缓慢关小在用真空泵的备用泵进口阀门，待备用真空泵与在用真空泵的出口压力一致时，关闭在用真空泵并关闭在用真空泵的进出口的阀门。

但是现有的倒换真空泵的方法过于简单，忽视了对压力的控制，对于真空泵的参数尤其是压力参数不能平稳控制，极易造成倒换真空泵时，真空泵的进出口压力波动大，这会带来以下问题：真空泵的进出口的压力波动大，在倒泵过程中可能会导致解析塔的解析效果及脱硫效率降低；解析塔出口的酸汽压力波动最高点高于酸汽水封设定压力时，水封被冲破，造成酸汽泄漏，可能导致人员硫化氢中毒事故；解析塔出口的酸汽压力波动最高点低于10KPa时，可能会造成制酸连锁跳停，酸汽被切换到焦炉燃烧，造成焦炉烟囱尾气二氧化硫超标的环保事故。因此有必要一种平稳倒换真空泵的方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供平稳倒换真空泵的方法，优化细化倒泵的操作，有效将倒泵过程中产生的压力波动控制在小范围内，解决了现有技术中倒泵的压力波动大导致的人员安全事故和环保事故。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：平稳倒换真空泵的方法，包括：主管道、在用真空泵和备用真空泵。

所述主管道一端设有在用真空泵，所述在用真空泵的入口连通的管道上设置有在用泵进口阀，所述用泵进口阀与在用真空泵之间设置有第四压力表，所述在用真空泵通过管道与在用分离罐的入口连通，所述在用分离罐设置有第二压力表和第二压力变送器，所述在用分离罐的出口通过管道与后工序的设备连通，所述在用分离罐的出口的管道上设置有在用泵出口阀，在用分离罐的出口的管道和在用真空泵的入口连通的管道之间设置在用泵循环管，所述在用泵循环管上设置有在用泵循环管阀门，所述在用泵循环管上设置有在用泵旁通管，所述在用泵旁通管位于在用泵循环管阀门的两端，且所述在用泵旁通管上设置有在用泵旁通阀，另外，所述在用真空泵和在用分离罐之间设置有工作液冷却器，所述被冷却的工作液在在用真空泵和在用分离罐之间循环，降低在用真空泵和在用分离罐的温度。

所述备用真空泵的入口连通的管道上设置有备用泵进口阀，备用泵进口阀与备用真空泵之间设置有第三压力表，所述备用真空泵通过管道与备用分离罐的入口连通，所述备用分离罐设置有第一压力表和第一压力变送器，所述备用分离罐的出口通过管道与后工序的设备连通，所述备用分离罐的出口的管道上设置有备用泵出口阀，所述备用分离罐的出口的管道和备用真空泵的入口连通的管道之间设置备用泵循环管，所述备用泵循环管上设置有备用泵循环管阀门，所述备用泵循环管上设置有备用泵旁通管，所述备用泵旁通管位于备用泵循环管阀门的两端，且所述备用泵旁通管上设置有备用泵旁通阀，另外，所述备用真空泵和备用分离罐之间设置有工作液冷却器，被冷却的工作液在备用真空泵和备用分离罐之间循环，降低备用真空泵和备用分离罐的温度。

所述备用分离罐的出口的管道设置在在用泵出口阀的后方。

平稳倒换真空泵的方法，其步骤如下，

S1、备用真空泵的备用泵循环管阀门全开，备用泵循环管上备用泵旁通管的备用泵旁通阀开启；