[发明专利]制备各向异性粘结磁环的方法及设备

说明书

本发明涉及各向异性粘结磁环的制备方法及设备，具体为制备各向异性粘结磁环的方法及设备。解决防止各向异性粘结磁环温压取向成型脱模变形和固化变形的现有技术只适用于在固化炉内完成固化的问题。模腔内的磁环坯直接脱模压入内腔形状与磁环坯形状相吻合的脱模夹具内，脱模夹具由耐热工程塑料的脱模套、耐热工程塑料的垫环和金属材质的脱模芯构成，至少一个其内被压入磁环坯的脱模夹具，套于耐热橡胶的护套内，护套的两端分别密封塞入耐热橡胶的堵头，护套内的脱模夹具为两个以上时，护套内还有位于相邻脱模夹具之间的耐热橡胶的隔垫。脱模夹具总成放入热等静压机内完成热固化。

技术领域

本发明涉及各向异性粘结磁环的制备方法及设备，具体为制备各向异性粘结磁环的方法及设备。

背景技术

模压成型的各向异性粘结磁环通常要添加热固性粘结剂，把添加了热固性粘结剂的各向异性磁粉加入模腔，在一定温度下（100-200°C），经磁场取向压制成型，退磁后得到磁环坯。温压的好处是密度高，强度好，但在出模时磁环坯是热的，出模冷却和之后加热固化过程中，在退磁后剩磁的作用下磁环坯会产生变形，变形不仅会影响未来磁环的几何精度也会损失一些取向度，磁环坯变形和损失取向度是同一个过程。除非磁环坯在模腔里保压固化后再出模（专利号CN201210545875.0的中国专利公开了保压固化）。实验证实：一个温压磁环在模腔内保压固化再出模，一个温压磁环出模后再加热固化，两者对比，保压固化磁环比脱模固化磁环充磁后表面磁场要高出200-300Gs。显然，保压固化磁环的取向度要比脱模固化磁环的取向度高许多。如果只做少量样品在模腔里保压固化是可行的，但在模腔里保压固化因生产效率太低无法适用于工业化大生产。专利号CN201210545875.0的中国专利还公开了采用热等静压实现热固化的方法，该方法克服了在模腔内保压固化不适于工业化大生产的问题；但其忽略了磁环坯在脱模后，进行热等静压固化前所产生的变形和取向度损失。实际上，磁环坯在脱模后模压解除的一段时间内余温尚存，磁环坯仍然是软的，在剩余磁场力、模腔压应力释放和轻微外力（工件移出力）的作用下就会产生变形，这个变形根据实际的测量，磁环坯外径大约会胀大0.1-0.2mm，所产生的不圆度也大约是0.1-0.2mm，此后再进行热等静压，在脱模阶段所产生的变形或许能得到某种程度的改变，但在脱模阶段所产生的取向度损失却是无法弥补的，实验证实：磁环坯脱模后，常规加热炉固化和热等静压固化，磁环充磁后的表面磁场差不多，都不如在模腔内保压固化效果好。因此专利CN201210545875.0所公开的采用热等静压实现热固化的方法只有理论价值没有实践价值。

申请号为202010661600.8的专利申请公开了一种制备各向异性粘结磁体的方法及设备。它是将磁环坯压入内腔形状与磁环坯形状相吻合的刚性容器内（这种作为模具附件的刚性容器亦可称之为固化套），将内置磁环坯的刚性容器集中置于固化炉内完成热固化；它部分的解决了各向异性粘结磁环坯温压取向成型脱模变形和固化变形，但它只适用于在固化炉内完成固化。

发明内容

本发明解决上述防止各向异性粘结磁环温压取向成型脱模变形和固化变形的现有技术只适用于在固化炉内完成固化的问题，提供一种制备各向异性粘结磁环的方法及设备。该方法及设备在避免磁环坯脱模变形和固化变形的同时，能适用热等静压固化。热等静压固化不仅能防止磁环坯变形损失取向度，而且强大的等静压力还能进一步提高磁环的密度和密度均匀性，从而进一步提高磁环的磁性能和一致性，进一步提高磁环的机械强度，还能降低对磁环坯的密度要求，提高模具寿命降低模压成本。

本发明是采用如下技术方案实现的：制备各向异性粘结磁环的方法，包括如下步骤：

（1）添加有热固性粘结剂的各向异性磁粉，在取向磁场作用下，在模腔内被温压或室温压成型为磁环坯；