[发明专利]核桃油生产工艺和系统

说明书

核桃油生产工艺和系统，涉及核桃油生产技术领域，包括：核桃采摘、去皮、清洗、干燥、筛选、粉碎、第一次压榨、第一次过滤、第一次混合、第二次压榨、第二次过滤、第二次混合、第三次压榨、第三次过滤和包装步骤，通过蒸煮和堆沤使包裹在核桃外的果皮层软化，提高去皮率，筛选模块剔除坏核桃，在进行榨油操作时，将核桃壳和核桃仁同时进行粉碎并进行压榨，将核桃壳和核桃仁中的核桃油榨出，将油渣收集多次处理后进行多次压榨，提取油渣中的核桃油，解决了目前核桃油生产工艺中存在的去核桃皮时容易出现核桃皮去除率低，坏的核桃难以完全剔除，核桃壳与核桃仁进行分离，造成原料的浪费，油渣中的核桃油没有得充分的利用，导致资源的浪费的问题。

技术领域

本发明涉及核桃油生产技术领域，具体涉及核桃油生产工艺和系统。

背景技术

核桃油是一种营养价值极高的植物油，含有丰富的多不饱和脂肪酸油酸、其不饱和脂肪酸总量达到90％以上，其中亚油酸可多达75％，具有降低血脂、抗动脉硬化等良好的营养价值，传统核桃油工艺生产在去核桃皮时容易出现核桃皮去除率低的问题，核桃中存在很多坏的核桃，在外表面极难用肉眼看出，目前没有较好的坏核桃剔除方式，同时核桃在进行榨油前需要将核桃壳与核桃仁进行分离，造成原料的浪费，在榨油完成后，油渣中仍然含有一定比例的核桃油，但是目前的核桃油生产工艺不能最大化的提取油渣中的核桃油，并且榨油后的油渣没有得充分的利用，导致资源的浪费。

发明内容

本发明实施例提供了核桃油生产工艺和系统，通过对采摘的核桃进行蒸煮和堆沤使包裹在核桃外的果皮层发酵软化，在对核桃进行去皮操作时能提高去皮率，筛选模块获取去皮后核桃的内部核桃仁的图像数据，并根据图像数据判断核桃的好坏，发现坏核桃时将其剔除，在进行榨油操作时，将核桃壳和核桃仁同时进行粉碎并进行压榨，将核桃壳和核桃仁中的核桃油榨出，并将油渣收集多次处理后进行多次压榨，充分提取油渣中的核桃油，解决了目前核桃油生产工艺中存在的去核桃皮时容易出现核桃皮去除率低，坏的核桃难以完全剔除，核桃壳与核桃仁进行分离，造成原料的浪费，油渣中的核桃油没有得充分的利用，导致资源的浪费的问题。

核桃油生产工艺，包括以下步骤：

S1，核桃采摘，选取完全熟透的核桃，将采摘的核桃放置于蒸煮设备中，待水温上升至一百摄氏度后，保持一百摄氏度的水温，蒸煮十分钟；

S2，去皮，将蒸煮完成的核桃放入容器中，在保持通风的状态下放置七十二小时，到达放置时间后，将堆沤完成的核桃去皮，将去下的核桃皮放入堆沤容器中继续堆沤，待核桃发酵分解完成后进行回收利用；

S3，清洗，将去皮的核桃置入清水中浸泡二十四小时，浸泡完成后，对核桃表面刷洗，将核桃表面的杂质完全清洗干净；

S4，干燥，将清洗完成的核桃置于烘干机中进行烘干处理三小时，在烘干过程中每隔半小时翻动核桃一次，烘干完成后将核桃置于通风处干燥处四十八小时；

S5，筛选，将干燥完成的核桃放入输送带中进行输送并进行筛选，将其中的坏核桃剔出；

S6，粉碎，使用粉碎设备将核桃连核桃壳和核桃仁进行粉碎处理；

S7，第一次压榨，使用榨油设备对粉碎完成的核桃进行压榨，得到核桃油，对压榨得到的核桃油收集，将压榨得到的油渣进行收集；

S8，第一次过滤，将压榨得到的核桃油放入过滤设备进行过滤，得到核桃油，收集过滤完成后得到的油渣；

S9，第一次混合，将压榨后的油渣和过滤完成后得到的油渣放置在同一容器中，使用粉碎设备将容器中的油渣粉碎，将粉碎后的油渣加热至八十七摄氏度，并不断翻动，加热至一小时后，将加热完成的油渣置入容器中；

S10，第二次压榨，使用榨油设备对加热完成的油渣进行压榨，得到核桃油，对压榨得到的核桃油收集，将压榨得到的油渣进行收集；

S11，第二次过滤，将第二次压榨得到的核桃油放入过滤设备进行过滤，得到核桃油，收集过滤完成后得到的油渣；