[发明专利]一种伺服电机转子冲片制造成型工艺

说明书

本发明涉及一种伺服电机转子冲片制造成型工艺，其使用了一种伺服电机转子冲片制造成型设备，该伺服电机转子冲片制造成型设备包括输送机、冲压装置、限位装置、收取装置和卷收机。采用上述伺服电机转子冲片制造成型设备在对伺服电机转子冲片进行制造成型时，包括以下步骤：S1、硅钢片输送；S2、硅钢片限位位；S3、硅钢片冲压；S4、冲片收取；S5、硅钢片卷收。本发明能够有效的减小在冲压过程中硅钢片边缘由于应力产生的形变量，增加转子铁芯冲片的平整度，从而提高产品质量。

技术领域

本发明涉及电机转子冲片技术领域，具体的说是一种伺服电机转子冲片制造成型工艺。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子，也是伺服电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的 转换装置，转子铁芯是由硅钢冲片叠积而成，生产上采用冲压成型，通过对硅钢片进行冲压， 得到一个环形结构的转子铁芯冲片。

然而现有的伺服电机转子冲片制造成型设备在对伺服电机转子进行冲片制造成型时存在以下问题：现有的伺服电机转子冲片制造成型设备在对伺服电机转子进行冲片制造成型时，硅钢片受到冲压，其被冲压的边缘受到剪切力，而这种剪切力会使硅钢片被阶段时边缘由于应力产生的形变，从而造成转子铁芯冲片不平整，过大的形变量使得转子硅钢片在堆叠时产生缝隙，影响最终产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种伺服电机转子冲片制造成型工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种伺服电机转子冲片制造成型工艺，其使用了一种伺服电机转子冲片制造成型设备，该伺服电机转子冲片制造成型设备包括输送机、冲压装置、限位装置、收取装置和卷收机，所述输送机、冲压装置、收取装置和卷收机从左向右依次设置，限位装置设置在冲压装置的左端，其中：

所述冲压装置包括安装台、支撑腿、废料箱、一号安装架、通过槽、冲压顶模和成型底模，所述安装台下端的四个拐角处设置有支撑腿，废料箱放置在安装台下侧，一号安装架为匚形结构，一号安装架两端设置在安装台的左右两侧，一号安装架与安装台的连接处开设有通过槽，一号安装架的上侧设置有冲压顶模，成型底模设置在安装台上；

所述冲压顶模包括一号液压缸、一号升降盘、一号压切块、二号压切块、矫形块、通孔、二号液压缸、二号升降盘和连接块，所述一号液压缸对称设置在一号安装架上端，一号液压缸的活塞杆穿过一号安装架的下端连接在一号升降盘的上端面，一号升降盘下端面靠近边缘沿其周向均匀设置有一号压切块，一号升降盘下端面的中间位置设置有二号压切块，矫形块滑动设置在一号压切块和二号压切块之间，一号升降盘上沿其周向开设有通孔，二号液压缸设置在一号液压缸之间的一号安装架上，二号液压缸的活塞杆穿过一号安装架的下端设置有二号升降盘，二号升降盘下端面沿其周向均匀设置有连接块，且连接块与通孔滑动配合，连接块的下端与矫形块连接；

所述成型底模包括冲压槽、成型块、滑动槽、固定柱、滑动块、限位块和顶伸弹簧，所述安装台的中部位置开设有使安装台上下两端面联通的冲压槽，成型形块滑动设置在冲压槽内，成型块与矫形块形状相同，冲压槽内壁上沿其周向均匀开设有滑动槽，滑动槽内的上下两侧壁之间设置有固定柱，滑动块滑设置在滑动槽内，且滑动块与固定柱滑动连接，滑动块下侧的固定柱上设置有限位块，滑动块与滑动槽下侧壁之间通过顶伸弹簧连接，且顶伸弹簧套设在固定柱上，滑动块与成型块固定连接；

采用上述伺服电机转子冲片制造成型设备在对伺服电机转子冲片进行制造成型时，包括以下步骤：

S1、硅钢片输送：将成卷的硅钢卷通过输送机进行间歇输送，硅钢卷一端通过卷收机进行卷收牵引；

S2、硅钢片限位：通过限位装置对硅钢片进行限位；