[发明专利]一种山葵酱油生产线及其工艺

说明书

一种山葵酱油生产线及其工艺，包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。能够自动化快速作业，减轻人工负担。

技术领域

本发明涉及食品制造领域，具体涉及一种山葵酱油生产线及其工艺。

背景技术

酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品,色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，是中国的传统调味品。目前，主要是黄豆酱油，黄豆酱油的制作方法主要包括有两种：第一种可以称作是传统的酱油酿制方法，即煮豆、粉碎、结块和室温条件下存放和自然接种，然后将接种好的酱块放入缸中加入盐水，经20℃至40℃条件下发酵一个月即可制得；第二种是工业酱油酿制的方法，即首先将食盐溶解成盐水，与玉米面、小麦面按一定比例和面，蒸成馒头，置于25至28℃的环境中自然接种，然后再按一定比例接种曲霉，制成曲酱，入缸保温发酵，经一个月左右发酵成熟。其间，把黄豆煮熟凉城半干，掺入经发酵成熟的面酱，混合均匀，再经保温发酵10至15天，发酵成熟。该酱油的生产成本高，同时生产出的酱油的酱香味较淡。现有酱油品种产品单一，不具有特定营养成分，在消费需求多样化的情况下，无法满足市场需要。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种山葵酱油生产线及其工艺。

其中，一种山葵酱油生产线的具体技术方案如下：

一种山葵酱油生产线，其特征在于：包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；

所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；

该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，

该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；

该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。

进一步地：所述清洗设备包括底座(1)、支撑台(2)、伸缩装置(3)、连接架(4)、两个挡板(5)、输送装置、第一喷淋器(9)、第二喷淋器(10)和转动组件；

两个挡板(5)相对设置在所述底座(1)上，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)中部上，在所述挡板(5)与所述底座(1)之间安装有所述输送装置；

在所述挡板(5)与所述底座(1)之间沿长度方向开设有排水通道(16)，在所述排水通道(16)底部沿长度方向均匀开设有排水孔(17)；

在所述底座(1)中部设置有支撑台(2)，在所述支撑台(2)上设置有转动组件，在所述转动组件的转动部上安装所述伸缩装置(3)，在所述伸缩装置(3)的输出端设置有连接架(4)，在所述连接架(4)的两端分别设置有第二喷淋器(10)；

进一步地：所述输送装置包括支撑组件(6)和传动机构(7)，所述传动机构(7)安装在所述支撑组件(6)上，在所述支撑组件(6)的底部均匀开设有漏水口(8)。

进一步地：所述转动组件包括驱动装置(11)、主动齿轮(12)、轴承(13)、转轴(14)和从动齿轮(15)，所述驱动装置(11)安装在所述底座(1)上，在所述驱动装置(11)的输出端固套有所述主动齿轮(12)；

在所述底座(1)上开设有安装槽，在所述安装槽内设置有轴承(13)，所述转轴(14)的下端安装在所述轴承(13)的内圈中，在所述转轴(14)上固套有从动齿轮(15)，该从动齿轮(15)与所述主动齿轮(12)啮合。