[发明专利]陶瓷坯体的加工工艺

说明书

本发明提供了一种陶瓷坯体的加工工艺，包括将涂料涂在所述陶瓷坯体表面后进行烧结处理，以形成复合制品。本发明的所述陶瓷坯体的加工工艺使用包含金属颗粒的所述涂料涂在所述陶瓷坯体表面后进行烧结处理，并控制所述烧结处理使用的烧结温度不高于进行所述素烧处理使用的素烧温度以及所述金属颗粒的临界熔融温度，且不低于所述有机粘合剂的热分解温度，以通过所述烧结处理去除所述有机粘合剂后使金属颗粒固定于所述陶瓷坯体表面，简化了加工工艺，同时所述涂料中的有机粘合剂在所述烧结处理过程去除的过程，使得所述涂料中的金属颗粒在聚集结合的过程有利于加强与所述陶瓷坯体表面之间的结合力，有利于提高产品的良率。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及陶瓷坯体的加工工艺。

背景技术

在陶瓷制品表面形成的其他类型组成材料的涂层，例如金属涂层的牢固程 度与陶瓷制品表面涂覆涂层后的加工工艺密切相关。若加工工艺控制不佳，涂 层与表面的结合力变弱而很容易从陶瓷表面脱落，需要改进加工工艺以提高不 同材质表面之间的结合力度。

公开号为CN110981554A的中国专利申请公开了一种金属陶瓷涂层的制备 方法，该方法对陶瓷基体表面喷涂中间层涂料并进行烧结，然后再喷涂表层涂 料后进行二次烧结，得到致密的金属陶瓷外层。该方法中无论是中间层涂料还 是表层涂料，为保证涂料中各组分的均匀性，采用了100-600转/分钟的转速进 行搅拌，使得混合均匀的涂料很容易产生气泡。该方法为了避免气泡对涂层与 表面结合力的影响而采用了喷涂的方法。然而，喷涂法的局限在于无法在陶瓷 制品表面构建较复杂图案的涂层效果。

因此，有必要提供一种新型的陶瓷坯体的加工工艺以解决现有技术中存在 的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体的加工工艺，以利于在陶瓷制品表面 构建较复杂图案涂层效果的同时保证涂层和陶瓷表面之间具有良好的结合力以 提高产品的良率。

为实现上述目的，本发明的所述陶瓷坯体的加工工艺包括：

S1：提供陶瓷坯体和涂料，对所述陶瓷坯体进行素烧处理，得到待加工坯 体；

S2：对所述待加工坯体进行冷却处理后，使用所述涂料对所述待加工坯体 进行表面涂覆处理，得到复合坯体；

S3：对所述复合坯体顺次进行烘干处理以及在不同的烧结温度下进行分步 烧结处理，得到复合制品；

其中，所述涂料包含泡沫，所述涂料的组成成分包含金属颗粒和有机粘合剂；

控制所述分步烧结处理使用的最高烧结温度不高于进行所述素烧处理使用 的素烧温度以及所述金属颗粒的临界熔融温度，且不低于所述有机粘合剂的热 分解温度。

本发明的所述陶瓷坯体的加工工艺的有益效果在于：无需使用喷涂工艺且 即使所述涂料包含泡沫，使用包含金属颗粒的所述涂料直接涂覆在所述陶瓷坯 体表面，有助于在陶瓷制品表面构建较复杂图案涂层效果；顺次进行所述烧结 处理以及在不同的烧结温度下进行分步烧结处理，并控制所述分步烧结处理使 用的最高烧结温度不高于进行所述素烧处理使用的素烧温度以及所述金属颗粒 的临界熔融温度，且不低于所述有机粘合剂的热分解温度，以去除所述有机粘 合剂的同时使金属颗粒固定于所述陶瓷坯体表面，简化了加工工艺，同时由于 所述涂料中的有机粘合剂在所述烧结处理过程去除，使得所述坯料中的金属颗 粒在聚集结合的过程中加强与所述陶瓷坯体之间的结合力，有利于提高产品的 良率。

优选的，所述金属颗粒的临界熔融温度和所述最高烧结温度之间的差值不 低于10摄氏度。其有益效果在于：避免所述金属颗粒由于具有显著的流动性而 无法控制形态，提高产品良率。

进一步优选的，所述素烧温度为800-1100摄氏度。

进一步优选的，所述分步烧结处理的最高烧结温度不高于750摄氏度。