[发明专利]特种超宽铝型材挤压机

说明书

本发明公开了一种特种超宽铝型材挤压机，挤压机本体前端安装有挤压油缸推进机构，挤压油缸推进机构前端固定安装有挤压杆装置，挤压杆装置上设有多根合并安装的挤压杆，挤压杆水平一直线排布且相互间间距一致，挤压杆均为圆柱体杆体，挤压机本体后端固定安装有挤压筒，挤压筒内设有挤压筒内衬，挤压筒内衬对应挤压杆位置上开设有挤压孔，挤压筒后端连接安装上挤压模具，挤压模具输入端与挤压孔挤出口对接，挤压模具为矩形体，挤压模具上端还安装上模具压紧机构。通过上述方式，本发明的挤压杆和挤压筒的挤压孔均为圆形，圆形结构挤压时对于挤压杆和挤压筒受理最为均匀，不易受理不均爆损发生，最后能从挤压模具挤压出韧度高、特种超宽的铝型材。

技术领域

本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种特种超宽铝型材挤压机。

背景技术

传统挤压机采用单个圆锭挤压铝合金产品，使挤压铝合金产品宽度受到很大制约。后续市场上出现一些采用扁锭挤压宽-扁型材工艺过程，但扁锭挤压很难解决扁挤压筒使用寿命问题，致使生产成本居高不下。

为此我们设计出一种特种超宽铝型材挤压机，既可以满足超宽型材挤压又可以保证挤压筒使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种特种超宽铝型材挤压机，挤压杆和挤压筒的挤压孔均为圆形，圆形结构挤压时对于挤压杆和挤压筒受理最为均匀，不易受理不均爆损发生，最后能从挤压模具挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，铝型材材质好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种特种超宽铝型材挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体前端安装有挤压油缸推进机构，所述挤压油缸推进机构前端固定安装有挤压杆装置，所述挤压杆装置上设有多根合并安装的挤压杆，所述挤压杆水平一直线排布且相互间间距一致，所述挤压杆均为圆柱体杆体，所述挤压机本体后端固定安装有挤压筒，所述挤压筒内设有挤压筒内衬，所述挤压筒内衬对应所述挤压杆位置上开设有挤压孔，所述挤压筒后端连接安装上挤压模具，所述挤压模具输入端与所述挤压孔挤出口对接，所述挤压模具为矩形体结构，所述挤压模具上端还安装上模具压紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压孔与所述挤压杆位置大小均一致为圆形开孔，所述挤压孔两端开孔且内部连通，所述挤压孔相对在所述挤压筒中心点位置两侧对称设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒内衬外侧包裹有加热装置，所述加热装置装填在所述挤压筒内。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压模具固定安装在模座上，所述模座安装到所述挤压机本体上，所述挤压模具顶部安装旋紧调节的所述模具压紧机构，所述挤压模具前端与所述挤压孔后端密闭对接，所述挤压模具后端为挤出口。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤压机本体后端顶部安装有切割机构，所述切割机构设于所述挤压模具输出端上方。

本发明的有益效果是：本发明挤压杆和挤压筒的挤压孔均为圆形，圆形结构挤压时对于挤压杆和挤压筒受理最为均匀，不易受理不均爆损发生，最后能从挤压模具挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，铝型材材质好，挤压杆装置采用多杆合并挤压结构设计，圆柱体挤压杆并排受力挤压，与扁锭挤压杆结构相比，减小了挤压杆的加工难度，提高了使用寿命，对应的挤压筒的挤压孔放入圆形铸棒同时挤压，与扁锭挤压筒结构相比，在挤压过程中受力均匀提高了使用寿命，同时减小了挤压筒的加工难度，挤压模具上端还安装上模具压紧机构，为防止在挤压过程中变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明特种超宽铝型材挤压机一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示挤压杆装置一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示挤压筒一较佳实施例的结构示意图；