[发明专利]一种高效废气处理系统及工艺

说明书

本发明提供了一种高效废气处理系统及工艺，包括浆态床、溢流管、溢流泵、液固分离器、回流管、回流阀、药剂储罐、加药泵、废气分布器、分子筛，浆态床包括下床体、中床体、扩大段，溢流管一端与中床体上部连接，一端与液固分离器上部连接，溢流泵位于溢流管上，回流管一端与液固分离器下部连接，另一端与中床体下部连接，回流阀位于回流管上，加药泵入口端与药剂储罐连接，出口端与中床体连接，废气分布器位于中床体内，包括上封头、多孔管、下封头、进气口，多孔管位于上封头及下封头之间，分子筛填充于浆态床内。本发明的高效废气处理工艺废气可以与处理药剂充分接触，可高效去除废气中的气态污染物，且不会产生PM2.5等粉尘二次污染物。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种高效废气处理系统及工艺。

背景技术

随着环境保护的加强，废气处理越来越受到人们的重视。工业废气成分复杂多样，含有气态污染物如VOC、臭味、硫氧化物、氮氧化物或二噁英等的废气尤为难处理，目前的处理方法多采用液体洗涤或者采用活性炭进行吸附，液体洗涤包括水洗、碱洗、酸洗等，液体洗涤过程存在废气与液体无法完全接触或接触时间短等问题，未与洗涤液充分接触的废气中仍含有大量有害物质，造成排放不达标。活性炭吸附法吸附饱和后需要进行活性炭脱附，容易造成活性炭磨损，产生PM2.5粉尘污染，且活性炭使用寿命到达后，使用过的活性炭为危险废物，需要专门危废处理机构进行处理，使用成本高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明公开了一种高效废气处理系统及工艺，具有处理流程短，可连续进行，废气可以与处理药剂充分接触等优点，可高效去除废气中的气态污染物，且不会产生PM2.5等粉尘二次污染物。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效废气处理系统，包括浆态床、溢流管、溢流泵、液固分离器、回流管、回流阀、药剂储罐、加药泵、废气分布器、分子筛，所述浆态床包括下床体、中床体、扩大段，所述溢流管一端与中床体上部连接，一端与液固分离器上部连接，所述溢流泵位于溢流管上，所述回流管一端与液固分离器下部连接，另一端与中床体下部连接，所述回流阀位于回流管上，所述加药泵入口端与药剂储罐连接，出口端与中床体连接，所述废气分布器位于中床体内，包括上封头、多孔管、下封头、进气口，所述多孔管位于上封头及下封头之间，所述分子筛填充于浆态床内。

进一步的，所述扩大段顶部开有气体出口，内部安装有除雾器，所述除雾器为丝网除雾器、颗粒填料除雾器或湿电除雾器中的一种，所述下床体为锥形，底部设有废气入口。

进一步的，所述溢流管向下倾斜，倾斜角度为30-60°，液固分离器侧低于浆态床侧。

进一步的，所述液固分离器包括壳体、多孔陶瓷管，所述陶瓷管数量为多根，孔径10-20μm，材质为碳化硅、氧化铝或堇青石中的一种，所述壳体底部设有放液阀。

进一步的，所述回流管向上倾斜，倾斜角度为30-60°，位于液固分离器侧高于浆态床侧。

进一步的，所述浆态床及液固分离器外部设有加热保温装置。

进一步的，所述多孔管为金属管或陶瓷管，其孔径为30-50μm。

进一步的，所述分子筛粒径为 50-100μm，所述药剂储罐中药剂为酸、碱、盐或生物制剂中的一种。

采用上述的一种高效废气处理系统的废气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一： 药剂泵开启，向浆态床内填充药剂，分子筛在药剂中呈悬浮状态，溢流泵开启，药剂携带悬浮状态分子筛通过溢流管进入液固分离器，一部分药剂通过液固分离器分离固体分子筛经放液阀排出，一部分药剂携带分子筛通过回流管返回浆态床；