[发明专利]生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺

说明书

本发明公开生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：该油墨包括重量百分比的组份如下：染料、连接料、溶剂；染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料；染料还包括反光珍珠料。转印过程中，先通过凹版印刷机将该油墨转印于薄膜上，形成所需的花型，制得转印薄膜；再将面料浸入处理池当中，进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，得到浸润后的面料；而后，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面。本发明能够顺利附着转印面料，活性程度较高的活性的转印效果，并提升了油墨的光泽效果。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺。

背景技术

生态转移印花又称湿法转印或冷转印，是目前纺织印染行业相对前沿的印染技术，它是先将所需印花的颜料喷墨打印于转印膜载体上，形成预设计的花型图案。

在生态转印工艺对面料进行生产加工过程中，先通过印刷加工，将转印油墨打印至薄膜表面形成转印膜，而后将面料与转印膜相互复合，通过压力实现转印，将转印膜上的图案印刷至面料，在面料上形成需要的花型图案，完整转印加工。为了提高面料的转印质量，往往需要在转印前对面料进行预处理，通过试剂度面料进行浸润处理，从而提高油墨与面料之间的溶解转印效果，从而从整体上提高整个转印工艺的效果。

在转印过程中使用的油墨以及面料前处理的过程将直接影响面料的转印过程，油墨直接影响面料的转印花型颜色和图案，而前处理则直接影响花型转印至面料的完整性，但是在目前的面料预处理过程中，面料当中的杂质纤维将落入处理液当中，浸泡完成后的面料表面将会附着较多的杂质纤维，从而对面料的表面形成一定的遮挡，使得转印油墨无法直接转印附着至面料表面，影响面料的转印效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供生态转移印花染料凹印油墨，能够顺利附着转印面料，活性程度较高的活性的转印效果，并提升了油墨的光泽效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：生态转移印花染料凹印油墨，包括重量百分比的组份如下：染料5～50%、连接料5～20%、溶剂30～90%；所述染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料；所述染料还包括反光珍珠料。

本发明进一步地，所述的连接料为聚乙烯醇缩醛树脂、水溶性聚酯热熔树脂、聚乙烯醇热熔树脂、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂中一种或多种的混合。

本发明进一步地，所述溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、溶纤剂系列中的一种或多种的混合。

本发明进一步地，所述反光珍珠料包括重量百分比的组份如下：云母钛颜料5-10%、湿润助剂5-10%、稀释剂20-90%。

本发明进一步地，所述湿润助剂为颜料分散剂。

本发明进一步地，所述稀释剂为甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、溶纤剂系列中的一种或多种的混合。

本发明还提供一种生态转移印花工艺，包括如下步骤，

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将上述油墨转印于薄膜上，形成所需的花型，制得转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面。