[发明专利]生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺

权利要求书

1.一种生态转移印花工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将油墨转印于薄膜上，形成所需的花型，制得转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

在步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一和隔板二分隔处理槽一、处理槽二和处理槽三，所述处理槽二位于处理槽一和处理槽三之间；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二和处理槽三进行浸泡处理；

处理槽二内设置集絮机构，处理槽二位于中间位置；该集絮机构包括集絮罩，集絮罩位移处理槽二的中间靠上位置，集絮罩呈上小下大的喇叭状结构，并对应罩设在处理槽二中间梳毛辊的上方；集絮罩的上端低于隔板一，上端高于隔板一，集絮罩下端浸入处理液当中，上端从处理液上层露出；在集絮罩内依次套设有导流筒和集絮筒，导流筒低于隔板一，完全没入处理液当中，并且导流筒的上端呈上小下大喇叭状结构；集絮筒的下端伸入导流筒内，上端伸出集絮罩；集絮筒的下端设置起泡装置，起泡装置用于喷射气泡，气泡向上浮起，在集絮筒的中间形成向上的升力，集絮筒的下端伸入导流筒当中，集絮筒中间形成向上水流；在导流筒的上端外侧安装导水轮，导水轮的下部没入处理槽二内的处理液当中，且向导流筒的内侧转动，通过主动转动的导水轮辅助旋转可促进水流循环流动，将集絮罩上侧的部分处理液集中到导流筒的内部；导流筒的下端形成下外弯折的下挡水边，在下挡水边的内侧设置曝气筒，曝气筒呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒下端的导流罩相对，在曝气筒的内侧设置过滤网二，起泡装置则安装在曝气筒的两端位置，对应于过滤网二的两侧位置。

2.根据权利要求1所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述隔板二的上端高于隔板一的上边沿，所述处理槽三的内部设置进液槽，所述处理槽一远离处理槽二的一侧设置联通的出液槽；所述出液槽与处理槽一之间通过出液口联通，所述出液口呈竖直的条状结构，所述出液口的上边沿高于隔板一的上边沿，所述出液口的下边沿低于隔板一的下边沿，所述出液口的上端内侧连接引流板，所述引流板向下延伸并朝处理槽一方向倾斜，所述处理槽一的底部对应于引流板下方的位置设置起泡管三。

3.根据权利要求2所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述引流板的下侧设置有若干喷气嘴，所述引流板的下部设置若干导水板，所述导水板的上端朝向出液口方向倾斜设置，各导水板依次向下倾斜分布，并在各导水板之间形成供处理液通过的间隙，最上侧导水板的上端位于引流板下边沿的下方，最下侧导水板的下端位于起泡管三的外侧。

4.根据权利要求1所述的生态转移印花工艺，其特征在于，S1转移膜制备中，所述油墨包括重量百分比的组份如下：染料5～50%、连接料5～20%、溶剂30～90%；所述染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料；所述染料还包括反光珍珠料。

5.根据权利要求4所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述的连接料为聚乙烯醇缩醛树脂、水溶性聚酯热熔树脂、聚乙烯醇热熔树脂、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂中一种或多种的混合。

6.根据权利要求4所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、溶纤剂系列中的一种或多种的混合。

7.根据权利要求4所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述反光珍珠料包括重量百分比的组份如下：云母钛颜料5-10%、湿润助剂5-10%、稀释剂20-90%。

8.根据权利要求7所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述湿润助剂为颜料分散剂。

9.根据权利要求7所述的生态转移印花工艺，其特征在于，所述稀释剂为甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、溶纤剂系列中的一种或多种的混合。