[发明专利]一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置

说明书

本发明公开了一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳，所述罩壳的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架，且罩壳的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮，所述罩壳的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管，两组所述漆管相互靠近的一端均焊接有喷头，所述罩壳远离马达的前表面一侧中间位置固定安装有三通管和漆泵。本发明中提供管道的移动通道，保证管道的水平送入且管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高，同时，提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，保障后续喷漆加工的质量。

技术领域

本发明涉及管道外壁加工技术领域，尤其涉及一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置。

背景技术

管道在给排水、建筑以及生产线供料等领域使用较为常见，由于管道使用一段时间其表面会产生锈蚀，因此，需定期使用自动除锈喷漆一体化装置对管道的外壁进行维护，传统的除锈喷漆一体化装置在使用时，未提供管道的移动通道，导致管道不能水平送入且管道在加工过程中不可定向旋转，影响除锈喷漆效率，同时，未提供预处理空间对管道表面的附着物进行清理，降低后续喷漆加工的质量，影响了除锈喷漆一体化装置的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，包括罩壳，所述罩壳的下表面四周边缘位置之间焊接有同一组支架，且罩壳的上下表面一侧中间位置均固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端位置均垂直固定套接有砂轮，所述罩壳的另一侧顶部以及底部中间位置均垂直固定贯穿安装有漆管，两组所述漆管相互靠近的一端均焊接有喷头，所述罩壳远离马达的前表面一侧中间位置固定安装有三通管和漆泵，所述漆泵的顶部以及一侧壁位置均固定连接有输料管，所述支架的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有台柱，且台柱的上端固定安装有载重台，所述载重台的顶部两侧位置均垂直焊接有套盘，两组所述套盘之间滑动贯穿连接有齿轮，所述齿轮的后表面啮合安装有传动轮，且传动轮的两侧外壁中间位置之间固定贯穿安装有驱动轴。

优选的，两组所述转轴分别垂直活动贯穿安装在罩壳的顶部以及底部位置，且喷头和砂轮均设置在罩壳的内部。

优选的，所述漆泵设置在三通管的一侧位置，且漆泵和马达的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述漆管远离喷头的一端与三通管固定连接，位于一侧所述输料管远离漆泵的一端与三通管固定连接。

优选的，所述齿轮设置在载重台的上方，且罩壳设置在两组所述载重台的中间位置，所述罩壳的两侧壁均为空心结构。

优选的，所述驱动轴的一端固定安装有电机，且电机焊接在罩壳的后表面位置。

优选的，所述罩壳的内表面水平焊接有两组立板，且立板设置在砂轮和喷头的中间位置，所述立板的两侧外壁中间位置之间开设有导腔，所述罩壳的内壁底部中间位置以及两组所述立板相互靠近的一侧外壁位置之间焊接有同一组罩筒，且罩筒设置在导腔的下方，所述罩筒的内表面固定安装有滤袋，所述支架的上表面中间位置固定安装有离子风机。

优选的，所述离子风机的前壁以及一侧壁位置均焊接有抽气管，位于前壁所述抽气管的上端通过罩壳的底部焊接在罩筒的下表面位置。

一种管道外壁自动除锈喷漆一体化装置，其使用方法如下；

a)罩壳和支架组合装置的外壳，管道沿横向送入罩壳内进行表面加工处理，由台柱和载重台构成的架体实现管道传输定位结构在进出轨迹两侧的安装，齿轮滑动安装在两组套盘之间，提供管道的移动通道，保证管道的水平送入，套盘焊接在载重台上提供齿轮的旋转限位，齿轮受由驱动轴安装的传动轮旋转时相互作用产生的啮合力作圆周运动，从而使得管道在加工过程中可定向旋转，除锈喷漆效率高；