[发明专利]抗老化PVC真空吸塑膜及其膜压工艺

说明书

本发明公开了抗老化PVC真空吸塑膜及其膜压工艺，配方包括：PVC树脂、轻质碳酸钙、发泡调节剂、热稳定剂、冲击改性剂、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、发泡剂和增塑剂，膜压工艺包括以下步骤，步骤一，原料配备；步骤二，制备PVC胶料；步骤三，制备PVC膜；步骤四，基材清洁；步骤五，模压成型；本发明相较于现有的PVC真空吸塑膜，通过在PVC胶料的配方中增添抗老化性助剂和抗磨损助剂，有效的改善了PVC真空吸塑膜的抗老化性和耐磨损性，从而提高了制品的表面强度，本发明在模压工艺中通过使用自动化设备代替人工生产，有效的提高了喷胶的均匀程度，从而减少了颗粒的产生，使模压成品具备镜面感。

技术领域

本发明涉及PVC真空吸塑膜技术领域，具体为抗老化PVC真空吸塑膜及其膜压工艺。

背景技术

真空吸塑膜压是将真空吸塑膜通过膜压机热塑成型后附着在物体表面，常用于家具表面纹理的制作，现有的PVC真空吸塑膜色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，但耐老化性能较差，在空气或者阳光下暴露一段时间后其表面变得粗糙，并且其自身的强度也会减弱，使得装饰纹理变得暗淡模糊，且现有的模压工艺采用人工喷胶，使得基材表面不平整，从而降低了制品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供抗老化PVC真空吸塑膜及其膜压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：抗老化PVC真空吸塑膜，配方包括：PVC树脂、轻质碳酸钙、发泡调节剂、热稳定剂、冲击改性剂、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、发泡剂和增塑剂，各组分的质量百分比含量分别是：70-82％的PVC树脂、3-9％的轻质碳酸钙、2-6％的发泡调节剂、2.3-4％的热稳定剂、2-4.5％的冲击改性剂、2.5-4.7％的增韧剂、1-2％的润滑剂、0.8-1.8％的紫外线吸收剂、0.5-1.2％的受阻胺光稳定剂、0.4-1％的发泡剂和0.2-0.8％的增塑剂。

抗老化PVC真空吸塑膜的膜压工艺，包括以下步骤，步骤一，原料配备；步骤二，制备PVC胶料；步骤三，制备PVC膜；步骤四，基材清洁；步骤五，模压成型；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：70-82％的PVC树脂、3-9％的轻质碳酸钙、2-6％的发泡调节剂、2.3-4％的热稳定剂、2-4.5％的冲击改性剂、2.5-4.7％的增韧剂、1-2％的润滑剂、0.8-1.8％的紫外线吸收剂、0.5-1.2％的受阻胺光稳定剂、0.4-1％的发泡剂和0.2-0.8％的增塑剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备PVC胶料包括以下步骤：

1）设定搅拌机的工作参数；

2）依次将PVC树脂、轻质碳酸钙、发泡调节剂、热稳定剂、冲击改性剂、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、发泡剂和增塑剂投入搅拌机中混合搅拌得到PVC胶料；

其中上述步骤三中，制备PVC膜包括以下步骤：

1）设定挤出流延机和压花机的工作参数；

2）将PVC胶料输送至挤出流延机；

3）启动挤出流延机，PVC胶料经挤出、冷却、牵引、切边和除静电后得到PVC膜；

4）将PVC膜输送至压花机；

5）启动压花机对PVC膜进行压花处理；

6）压花后的PVC膜经冷却后收卷待用；

其中上述步骤四中，对基材的表面进行清洁；

其中上述步骤五中，模压成型包括以下步骤：

1）设置模压机的加工参数；

2）将PVC膜、硅胶膜和模压胶料安装到模压机上；

3）将基材放置在模压机的工作台上；

4）启动模压机，模压胶通过内置的移胶装置将胶膜热转移于PVC膜的背面，加热板与硅胶膜之间的空气自动抽出，使硅胶膜吸附到加热板上预热；