[发明专利]抗老化PVC真空吸塑膜及其膜压工艺

权利要求书

1.一种抗老化PVC真空吸塑膜，配方包括：PVC树脂、轻质碳酸钙、发泡调节剂、热稳定剂、冲击改性剂、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、发泡剂和增塑剂，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：70-82％的PVC树脂、3-9％的轻质碳酸钙、2-6％的发泡调节剂、2.3-4％的热稳定剂、2-4.5％的冲击改性剂、2.5-4.7％的增韧剂、1-2％的润滑剂、0.8-1.8％的紫外线吸收剂、0.5-1.2％的受阻胺光稳定剂、0.4-1％的发泡剂和0.2-0.8％的增塑剂。

2.抗老化PVC真空吸塑膜的膜压工艺，包括以下步骤，步骤一，原料配备；步骤二，制备PVC胶料；步骤三，制备PVC膜；步骤四，基材清洁；步骤五，模压成型；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：70-82％的PVC树脂、3-9％的轻质碳酸钙、2-6％的发泡调节剂、2.3-4％的热稳定剂、2-4.5％的冲击改性剂、2.5-4.7％的增韧剂、1-2％的润滑剂、0.8-1.8％的紫外线吸收剂、0.5-1.2％的受阻胺光稳定剂、0.4-1％的发泡剂和0.2-0.8％的增塑剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，制备PVC胶料包括以下步骤：

1）设定搅拌机的工作参数；

2）依次将PVC树脂、轻质碳酸钙、发泡调节剂、热稳定剂、冲击改性剂、增韧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、发泡剂和增塑剂投入搅拌机中混合搅拌得到PVC胶料；

其中上述步骤三中，制备PVC膜包括以下步骤：

1）设定挤出流延机和压花机的工作参数；

2）将PVC胶料输送至挤出流延机；

3）启动挤出流延机，PVC胶料经挤出、冷却、牵引、切边和除静电后得到PVC膜；

4）将PVC膜输送至压花机；

5）启动压花机对PVC膜进行压花处理；

6）压花后的PVC膜经冷却后收卷待用；

其中上述步骤四中，对基材的表面进行清洁；

其中上述步骤五中，模压成型包括以下步骤：

1）设置模压机的加工参数；

2）将PVC膜、硅胶膜和模压胶料安装到模压机上；

3）将基材放置在模压机的工作台上；

4）启动模压机，模压胶通过内置的移胶装置将胶膜热转移于PVC膜的背面，加热板与硅胶膜之间的空气自动抽出，使硅胶膜吸附到加热板上预热；

5）达到设定的时间后，加热板与硅胶膜之间自动注入压缩空气，工作台与PVC之间抽真空，对基材和PVC进行加热，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在基材上；

6）达到设定的时间后，排出压缩空气，模压机停止工作，取出模压成品进行进行修边处理；

7）将成品转移至仓库码垛，并用重物压实，并保持24h。

3.根据权利要求1所述的抗老化PVC真空吸塑膜，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：76％的PVC树脂、6％的轻质碳酸钙、4.5％的发泡调节剂、3％的热稳定剂、3％的冲击改性剂、3％的增韧剂、1.5％的润滑剂、1.3％的紫外线吸收剂、0.7％的受阻胺光稳定剂、0.5％的发泡剂和0.5％的增塑剂。

4.根据权利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模压工艺，其特征在于：所述步骤二1）中，搅拌机的搅拌温度为110℃，转速为480n/min，搅拌时间为20min。

5.根据权利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模压工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，冲击改性剂为ACR助剂，增塑剂为DOTP助剂，增韧剂为JS-100A增韧剂，热稳定剂为硬脂酸钙，润滑剂为氧化聚乙烯蜡。

6.根据权利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模压工艺，其特征在于：所述步骤三1）中，挤出流延机给料段温度为185-195℃，压缩段温度为180℃，熔融段温度为180℃，计量段温度为170-180℃，压花机作业温度为60℃。

7.根据权利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模压工艺，其特征在于：所述步骤五4）中，预热时间为30-50s，预热温度为60℃。

8.根据权利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模压工艺，其特征在于：所述步骤五5）中，抽真空时间为9-15s，正压为3.5－4.0bar，负压为0.7－0.8bar。