[发明专利]一种生态转印印花面料加工处理工艺

说明书

本发明公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10‑30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40‑60％，得到浸润后的面料；S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150‑200℃，烘干时间3‑5min。本发明能够使得面料充分完整地附着前处理液，提高了面料转印印刷的完整性和印刷质量。

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生态转印印花面料加工处理工艺。

背景技术

生态转移印花又称湿法转印或冷转印，是目前纺织印染行业相对前沿的印染技术，它是先将所需印花的颜料喷墨打印于转印膜载体上，形成预设计的花型图案。目前通常采用的转印印花生产通常是在转印生产线上完成的，通过将印刷完成的转印膜与面料相互叠合，通过压力实现转印；在转印前，需要先对面料进行进入处理，通过前处理液，使得面料表面润湿，使得转印过程中，转印膜上的油墨能够转移至面料表面，从而实现面料的印刷处理，由于转印的油墨直接通过处理液的溶解进行转移，因此在整个转印过程中，对于面料的前处理非常关键，甚至直接影响面料的转印质量。

在对面料前处理过程中，采用处理液对面料进行浸泡，使得面料附着上处理液，由于面料原料的胚布上会附着一些杂乱的纤维等杂质，该杂质会存留在处理液当中，影响面料的表面处理效果，并且在面料处理完成后，纤维杂质等还会附着于面料的表面，对面料的部分区域形成覆盖，在转印过程中被覆盖的区域无法完全实现转印，影响转印花型的完整性和转印质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种生态转印印花面料加工处理工艺，能够使得面料充分完整地附着前处理液，提高了面料转印印刷的完整性和印刷质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态转印印花面料加工处理工艺，包括以下步骤：

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10-30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40-60％，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150-200℃，烘干时间3-5min。

本发明进一步地，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。

本发明进一步地，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10-20min。

本发明进一步地，步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一和隔板二分隔处理槽一、处理槽二和处理槽三；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二和处理槽三进行浸泡处理。

本发明进一步地，所述处理槽二内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩、导流筒和集絮筒，所述集絮罩的上端低于隔板一，上端高于隔板一，所述导流筒低于隔板一，所述集絮筒的下端伸入导流筒内，上端伸出集絮罩；所述集絮筒的下端设置起泡装置。

本发明进一步地，所述集絮罩呈上小下大的喇叭状结构，所述导流筒的上端呈上小下大喇叭状结构，所述导流筒的上端外侧设置导水轮，所述导水轮的下部没入处理槽二内的处理液当中，且向导流筒的内侧转动。