[发明专利]一种生态转印印花面料加工处理工艺

权利要求书

1.一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10-30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40-60％，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150-200℃，烘干时间3-5min；

步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一(4)和隔板二(5)分隔处理槽一(1)、处理槽二(2)和处理槽三(3)；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二(2)和处理槽三(3)进行浸泡处理；

所述处理槽二(2)内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩(23)、导流筒(24)和集絮筒(32)，所述集絮罩(23)的下端低于隔板一(4)，上端高于隔板一(4)，所述导流筒(24)低于隔板一(4)，所述集絮筒(32)的下端伸入导流筒(24)内，上端伸出集絮罩(23)；所述集絮筒(32)的下端设置起泡装置；

所述集絮罩(23)呈上小下大的喇叭状结构，所述导流筒(24)的上端呈上小下大喇叭状结构，所述导流筒(24)的上端外侧设置导水轮(31)，所述导水轮(31)的下部没入处理槽二(2)内的处理液当中，且向导流筒(24)的内侧转动；

所述导流筒(24)的下端形成下外弯折的下挡水边(26)，所述下挡水边(26)的内侧设置曝气筒(27)，所述曝气筒(27)呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒(32)下端的导流罩(33)相对；所述曝气筒(27)的外侧边缘与导流筒(24)固定形成一体，曝气筒(27)的内侧设置过滤网二(28)，所述起泡装置包括分别位于过滤网二(28)上下两侧的起泡管一(29)和起泡管二(30)。

2.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。

3.根据权利要求2所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10-20min。

4.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述集絮筒(32)内设有可通过两端靠近带动中间向下凹陷的过滤板(35)，所述集絮筒(32)位于过滤板(35)两侧位置设置供絮状物排出的通道(39)，所述集絮筒(32)的两侧设置通过所述通道(39)联通的集絮槽(38)，所述集絮槽(38)的高度低于所述隔板一(4)的高度，并开设若干滤孔。

5.根据权利要求4所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述过滤板(35)与所述通道(39)的下边缘齐平，所述过滤板(35)的中间铰接，左右两端分别铰接有挡水板(34)，所述挡水板(34)可通过滑杆(36)相对往复滑动，并用于开闭所述通道(39)；所述挡水板(34)的上端连接有用于驱动的伸缩杆(37)。

6.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述隔板二(5)的上端高于隔板一(4)的上边沿，所述面料预处理系统还包括供液装置，所述供液装置用于从处理槽一(1)向处理槽二(2)泵送并过滤处理液。