[发明专利]一种横向钻盲孔的装置

说明书

本发明公开了一种横向钻盲孔的装置，涉及钻孔工具技术领域，上杆的一端与下杆的一端转动连接，且上杆和下杆能够发生相对转动，下杆的外周固定有至少一个中杆，齿轮组包括主动锥齿轮和至少一个从动锥齿轮，主动锥齿轮同轴固定套设于上杆外周，从动锥齿轮同轴套设于中杆外周，且从动锥齿轮与中杆转动连接，主动锥齿轮和从动锥齿轮外周啮合，钻头固定在从动锥齿轮的中部，且钻头和从动锥齿轮同轴设置，钻头用于朝向工件内壁，驱动元件能够驱动上杆转动，并带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮和钻头转动，导向组件用于带动钻头向靠近或远离工件内壁的方向移动。该横向钻盲孔的装置能够提高钻盲孔的效率，且结构简单，降低成本。

技术领域

本发明涉及钻孔工具技术领域，具体是涉及一种横向钻盲孔的装置。

背景技术

随着燃气作动筒在折叠翼式巡航导弹、折叠翼式无人机等领域的应用日渐广泛，产品的需求量呈快速增长趋势。燃气作动筒的关键零件——承压筒体，其内部小直径深盲孔的加工是该零件的关键工序。另外，凿岩机缸体横向盲孔、矿用单体液压支柱柱头的盲孔、发动机转子励磁端盲孔都需要一种更为精准与便捷的加工方式。

现阶段加工盲孔的主要方式有两种：一种是利用钻床、磨床等传统的机械加工手段；一种是电火花加工。传统的机械加工手段有时对一些盲孔的加工无能为力，例如在圆柱形零件内部钻盲孔，传统机械加工手段即利用钻床加工，若是加工通孔，钻床很容易办到，但是如果加工非通孔，就需要钻头伸入零件内部进行加工，此时钻床是不可能实现这种加工方式的，其原因在于：加工位置无法确定，以及钻头无法伸入到工件内部实现横向的钻孔；而电火花加工方式存在电极损耗问题，难以精确控制加工量，同时建立电火花钻削模型十分复杂，费时费力，且偏差较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种横向钻盲孔的装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高钻盲孔的效率，且结构简单，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种横向钻盲孔的装置，包括驱动元件、上杆、下杆、齿轮组、钻头和导向组件，所述上杆的一端与所述下杆的一端转动连接，且所述上杆和所述下杆能够发生相对转动，所述下杆的外周固定有至少一个中杆，所述齿轮组包括主动锥齿轮和至少一个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴固定套设于所述上杆外周，所述从动锥齿轮同轴套设于所述中杆外周，且所述从动锥齿轮与所述中杆转动连接，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮外周啮合，所述钻头固定在所述从动锥齿轮的中部，且所述钻头和所述从动锥齿轮同轴设置，所述钻头用于朝向工件内壁，所述驱动元件能够驱动所述上杆转动，并带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮能够带动所述从动锥齿轮和所述钻头转动，所述导向组件用于带动所述钻头向靠近或远离工件内壁的方向移动。

优选地，所述下杆上靠近所述上杆的一端固定一轴承座，所述轴承座内安装一轴承，所述上杆上靠近所述下杆的一端伸入所述轴承内并固定，且所述上杆能够相对于所述下杆转动。

优选地，所述轴承为单向轴承，且所述上杆的转动方向分为钻进方向和调节方向，所述上杆沿所述钻进方向转动时，所述上杆能够和所述下杆相对转动，所述上杆沿所述调节方向转动时，所述上杆能够带动所述下杆转动。

优选地，所述上杆的外周还套设有角度盘，所述角度盘用于测量所述上杆沿所述调节方向转动的角度。

优选地，所述从动锥齿轮上远离所述中杆的一侧中部设有螺纹孔，所述钻头的一端外周设有螺纹，且所述钻头与所述螺纹孔通过螺纹连接。

优选地，所述中杆上远离所述下杆的一端与所述从动锥齿轮通过滚珠轴承转动连接。

优选地，所述中杆固定于所述下杆上靠近所述上杆的一端，且所述下杆能够沿所述下杆的轴向伸缩，并通过卡紧元件固定伸缩量，并带动所述中杆沿所述下杆的轴向往复移动。