[发明专利]一种具有新型熔镀层的压射室

说明书

本发明专利涉及一种具有新型熔镀层的压射室，包括对压射室局部以及整体的强化，所述压射室是由压室本体以及熔镀层组合而成。充分利用熔镀层的材料特性，保证了压射室的抗腐蚀性、耐磨性、抗高温性等要求，降低了传统压射室内壁因为长时间的高温熔融金属液冲蚀而易导致的凹坑以及因为交替的冷热变化产生的龟裂，降低了制造成本，也在一定程度上避免了压射室破裂造成的高温铝液伤人的风险。

技术领域

本发明专利涉及压铸及模具领域，具体涉及一种新型熔镀层的压射室。

背景技术

压射室又称熔杯，用于铝合金常见铸造领域，属于易耗品，压射室的工作原理是，压射室与在压射杆上冲头配合，连接在压射室本体的近端，在压射室本体远端浇口浇注铝液时，压射头将熔融状态下的铝液推入压铸模型内部，经过一定时间使得铝液凝固成型为压铸零件。由于压射室在工作过程中，不但要反复承受冲头的摩擦，而且在高温铝液的浇注下，压射室的内壁表面很容易磨损和腐蚀，产品寿命较低，低寿命对于压射室工作效率以及成本有着很大程度的影响。

现有技术之中，为了对压射室进行改进，国内外已经开发出了很多种针对于压室冲蚀问题的解决方案，但目前仍然没有最有效的解决方案，例如开发出的高成本的热作模具钢和其它不同材质的压射室，为了提升压射室的性能，采用表面强化加工的方式提高压射室寿命，采用的热处理方式有调制、淬火，渗氮处理等。

上述渗氮处理，由于是物理结合，结合层薄且脆，实际并不牢固，耐铝液冲蚀性不强，受到冲击之后渗氮层容易脱落，脱落之后的压射室性能将会显著下降。

因此本发明专利要对现有技术上压射室进行改进，已解决由于铝液冲蚀所导致的龟裂和凹坑等现象。

发明内容

针对现有的技术的问题，本发明专利提供一种具有新型熔镀层的压射室，其可以改善现有压射室使用寿命不高的问题。

为了解决以上问题，本发明专利提供一种具有新型熔覆层的压射室，其特征在于，包括：

圆柱状的压射室本体，所述压射室本体包括与压射冲头配合的近端部位，与有浇口开口的远端，所述的压射室内表面加工有激光熔覆层。

作为优选，所述压射室的熔镀层包括以下重量的百分比的组分，C占0.75-0.95%,Cr占24-25%，W占7%-8%, Si占2%-4%，Mn占比不超过0.3%，Fe占比不超过1.0%，Mo占比不超过1.0%，Ni占8%-12%，其余为钴。

作为优选，所述压射室的熔镀层利用激光熔覆设备进行熔镀，所述激光熔覆过程在Ar保护气环境下进行，设置所述激光功率为800～1200W，光斑直径1.5～17mm，以3～7mm/s的激光扫描速度对所述钴合金粉末进行激光熔覆，所述完全布满压射室内壁表面的熔镀层的厚度为1mm-3mm。

作为优选，所述的一种具有新型熔镀层的压射室，其特征是所述激光扫描的扫描搭接率为30～50%。

作为优选，所述的一种具有新型熔镀层的压射室，其特征是所述用于压射室溶度的粉末细度是85～150目。

本发明专利具有如下效果，采用含有上述成分的金属制造熔镀层，具有超强的耐腐蚀性能，能够大幅度的延长压室的使用寿命，经过测试，其使用寿命能达到普通压室的2-3倍。

通过上述研究的配方，结合压射室特性，通过铁碳元素在高温的作用下铁碳合金相的组织变化，从而改变压射室表层结构，起到隔离和保护压射室基体材料的作用，且通过稀有金属钴、铬、镍的不同配比，使得熔镀层和基体材料有着很好的结合力，等同的热膨胀系数，以及很好的硬度和抗冲击能力，对压射室主体有很好的保护作用。

附图说明

图1为本发明中的新型熔镀压射室示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。