[发明专利]自旋沉淀式污泥浓缩池

说明书

本发明公开了一种自旋沉淀式污泥浓缩池，包括一个圆柱浓缩池主体，其特征在于，通过进泥管将泥水引至圆柱浓缩池主体顶部，再通过分接头分别连接多个深入圆柱浓缩池主体内腔深处的引流管，各引流管的底部出口处设置有弯头状的切向出泥口，通过切向出泥口将泥水引入圆柱浓缩池主体内壁并被内壁导流而旋转，本发明结构独特，操作方便，不仅有效的解决了现有传统重力污泥浓缩池分离效率低、污泥浓缩所耗时间较长的问题，而且还有效的解决了现有传统重力污泥浓缩池污泥浓缩处理效果差，无法连续进行污泥浓缩作业的问题。

技术领域

本发明属于污泥浓缩处理设备技术领域，具体涉及一种针对污泥浓缩池结构改进的技术。

背景技术

目前污水处理厂或化工厂使用的污泥浓缩装置基本为污泥浓缩池，通过污泥浓缩池降低污泥的含水率和减小污泥的体积，从而降低后续处理费用。

传统重力污泥浓缩池是从污泥浓缩池顶部中心排入污泥水，浓缩后的污泥从污泥浓缩池底部排出，具体为：排入污泥浓缩池内的污泥中的固体颗粒依靠自身重力下降至污泥浓缩池底部，通过排污管从污泥浓缩池底部排出，污水从污泥浓缩池池面的堰口外溢排出，从而实现污泥沉降及浓缩的目的；但由于污泥水中污泥固体颗粒自身沉降速度慢，需在污泥浓缩池内停留12-24个小时才能完成沉降，从而导致传统重力污泥浓缩池存在污泥浓缩效率低且含水量较高的问题，若使用传统污泥浓缩池连续进行污泥浓缩作业的话，排入污泥浓缩池内的污泥水会在未沉降完成时直接排出污泥浓缩池，污泥浓缩处理效果差。

发明内容

针对现有污泥浓缩池在进行污泥浓缩过程存在的缺陷和问题，本发明提供一种自旋沉淀式污泥浓缩池，能够提高污泥重力浓缩池分离效率，减少污泥浓缩时间，提高污泥浓度的污泥重力浓缩池。

本发明解决其技术问题的方案是：采用一种自旋沉淀式污泥浓缩池，包括一个圆柱浓缩池主体，其特征在于，通过进泥管将泥水引至圆柱浓缩池主体顶部，再通过分接头分别连接多个深入圆柱浓缩池主体内腔深处的引流管，各引流管的底部出口处设置有弯头状的切向出泥口，通过切向出泥口将泥水引入圆柱浓缩池主体内壁并被内壁导流而旋转，圆柱浓缩池主体内腔顶部设置溢流口并连通有溢流管，圆柱浓缩池主体内腔底部安装有出泥管及相应阀门；所述引流管与出泥管之间的圆柱浓缩池主体内设有隔板，隔板将圆柱浓缩池主体从上至下密封分隔为上沉降腔和下排污腔；所述隔板上沿圆周均匀开设有多个沿轴向贯穿隔板的条形排泥槽，且排泥槽沿径向开设；所述排泥槽迎水面侧的隔板上设有阻泥滤板，阻泥滤板的迎水面与排泥槽迎水面齐平；所述下排污腔内匹配设有倒锥形聚泥管，聚泥管的顶端与隔板底面密封连接，且多个排泥槽均位于聚泥管的顶口内，所述聚泥管的底口与出泥管进泥口连接。

多个引流管分别竖向布置于圆柱浓缩池主体内腔中同一圆周面上。

位于各引流管底部的切向出泥口是垂直于竖向引流管的横管，切横管出口方向位于所述圆周面切线方向，且方向一致。

所述各引流管自上而下分别被内壁支架固定在圆柱浓缩池主体内壁上。

在位于圆柱浓缩池主体内腔上端，设置有直径小于圆柱浓缩池主体内壁的溢流口环体，该溢流口环体与圆柱浓缩池主体之间形成环形溢流槽，环形溢流槽底部被密封，外侧壁有向外的溢流口并通过溢流口接头连接所述溢流管。

各竖向引流管之间固定有多层环形支撑架，任意层环形支撑架将多个引流管串联固定在一起形成一体结构。

圆柱浓缩池主体的侧面设有扶梯，顶部设有护栏。

所述阻泥滤板顶端朝向对应排泥槽背水面倾斜设置。

所述排泥槽与圆柱浓缩池主体内环壁相邻的一槽壁向上成散射状倾斜设置与圆柱浓缩池主体内环壁相接，且所述阻泥滤板与圆柱浓缩池主体内环壁相邻的一端沿排泥槽与圆柱浓缩池主体内环壁相接。

本发明的有益效果：本发明通过对进泥管布置以实现无动力旋流沉淀功能，能够加速沉淀和促进泥水分离，实现加速浓缩目的。