[发明专利]一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E及其冶炼方法

权利要求书

1.一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E的冶炼方法，包括铸坯生产和浇次生产，所述铸坯生产包括如下步骤：

a.铁水预处理：高炉铁水经脱硫处理、混铁炉混铁后，使入转炉铁水S≤0.060%；

b.转炉冶炼：采用单渣法冶炼，50吨顶吹转炉吹炼枪位800mm～850mm、工作氧压0.85MPa～0.95MPa，按碱度2.5～3.0加入石灰，吹炼终点氧枪降至最低枪位深吹60s～90s后倒炉，使转炉终点成分为C：0.07%～0.15%、P≤0.028%、S≤0.040%，出钢温度1600℃～1660℃；

c.转炉出钢：出钢过程中，配加碳粉增碳，配加硅铁、硅锰和铝锰铁0.8kg/t～1.8kg/t进行脱氧合金化，其中，当出钢碳含量≤0.08%时，将铝锰铁按1.5～1.8kg/t配加，当出钢碳含量＞0.08%时，按0.8～1.2kg/t配加，出钢时采用定点划线和炉内钢渣液面综合判断挡渣方法挡渣，最终使钢水成分为C：0.17%～0.22%、Si≤0.45%～0.55%、Mn：1.30%～1.45%、P≤0.028%、S≤0.040%；

d.吹氩站：吹氩站使用氩气底吹，钢水到吹氩站，吹氩3～5min后，加入低碳低硅覆盖剂出站；

e.LF精炼：①钢水至精炼位，吹氩流量调至10m³/h～20m³/h，向钢包渣面投入0.2kg/t～0.4kg/t钢渣改质剂进行渣面脱氧，②先采用14000A～15000A供电升温1.5min～2min，而后采用25000A～26000A供电、并将吹氩流量调至20m³/h～40m³/h，过程中分2批加入石灰，第一批加入5kg/t～6kg/t石灰、第二批加入2kg/t～3kg/t石灰造渣，按每分钟升温5℃计算，使LF一次取样温度达到1590℃～1620℃，③二次升温、调渣，将成分调整到C：0.20%～0.25%、Si：0.50%～0.60%、Mn：1.48%～1.58%、P≤0.040%、S≤0.012%，④将喂线速度调至3m/s～3.2m/s，喂入1m/t～1.4m/t硅钙线，钢中全铝含量大于80PPm时，按上限喂入，钙处理完毕后，定量喂入2m/t低氮钛线，喂入时底吹强度为1～5m³/h，软吹时间≥3min，⑤将LF出站温度调整到1570℃～1595℃，加入低碳低硅覆盖剂出站；

f.方坯连铸：①安装上注流保护套管后，打开滑动水口，②在中包液面达到 300mm左右时加入0.8kg/t～1.2kg/t低碳低硅覆盖剂，③连浇温度1515℃～1535℃、中包拉速2.6m/min～3.0m/min，根据中包温度调整拉速，拉速调整幅度小于0.2m/min、拉速调整间隔时间大于30s；④采用普碳钢自动配水模式，二冷各段配水系数为0 段：-20%、Ⅰ段：-20%、Ⅱ：-15%、关闭Ⅲ段水。

2.根据权利要求1所述的一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E的冶炼方法，所述浇次生产包括如下步骤：

a.将整浇次中钛微合金化HRB400E占浇次HRB400E的比例调整为0.80～0.82：1；

b.将数量占8%～9%的炉次浇注钒氮微合金化HRB400E，继续将数量占27%～28%的炉次浇注钛微合金化HRB400E，继续将数量占5%～6%的炉次浇注钒氮微合金化HRB400E，继续将数量占27%～28%的炉次浇注钛微合金化HRB400E，继续将数量占5%～6%的炉次浇注钒氮微合金化HRB400E，继续将数量占27%～28%炉浇注钛微合金化HRB400E。

3.根据权利要求1所述的一种钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E的冶炼方法，所述钛微合金化热轧带肋钢筋用钢HRB400E按重量百分比其成分为：C 0.20～0.25％、Si 0.50～0.60％、Mn 1.48～1.58％、P 0～0.040％、S 0～0.012％、Ti 0.025～0.045％，余量是Fe和不可避免的杂质。