[发明专利]一种适用于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集的装置

说明书

本发明公开了一种适用于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集的装置，包括微处理器单元、信号分压与保护单元、数字控制模拟开关、运算放大器、CAN总线接口和接线端子，接线端子依次通过信号分压与保护单元、数字控制模拟开关和运算放大器连接到微处理器单元，微处理器单元连接有CAN总线接口，数字控制模拟开关采用4片16路数字控制模拟开关芯片，微处理器单元的设置有至少4个AD采样端口。本发明很好地解决了阳极电流分布电压采集实时性要求不高，但信号较多、采样精度要求较高的需求。同时也很好地解决了微处理器5的AD采样端口不够，或者成本较高，AD采样的固定偏差由于模拟量信号较多，生产时很难计算并存储补偿值的问题。

技术领域

本发明属于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集设备技术领域，涉及一种适用于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集的装置。

背景技术

铝电解槽是铝电解生产过程中最重要的一个环节，在电解槽的运行过程中，槽内的物料平衡与能量平衡状态都在不断的变化，还有诸多因素也影响到槽况的实时变化。其中，阳极的工作状态也直接影响着电流效率、电能消耗、吨铝阳极碳耗等各项经济技术指标，因此碳阳极运行状况也决定着铝电解槽生产是否正常，若阳极导杆的等距压降出现不稳定变化，往往会造成阳极局部过热，改变了电解质的导电性和表面张力等特性，大大突出了电解槽内熔体中的电流分布，改变了阳极电流密度，严重危害了铝电解生产的正常运行，从而影响到铝电解槽的生产效率和其他重要性能指标。

在预焙电解槽生产过程中，阳极电流分布测量工作是非常关键的，也是不得不频繁进行的项目之一。电解槽焙烧启动阶段，每天必须进行全部阳极的电流分布测量，以检查阳极工作情况。正常生产期，每组新阳极换上必须测量其电流承担量，以确定阳极高度设置是否适当，换极质量是否符合要求。生产槽一旦出现异常或阳极病变，首先进行检测的项目也是阳极电流分布。因此，阳极电流分布的测量工作每天、每班都得进行，上述工作占据了大量的人力，测量结果也会由于人员的不同操作存在着误差，测量工作效率也较为低下，需要设计开发出电解槽快速、便捷、实时在线监控槽阳极电流分布状况的在线检测设备，用于对电解槽的生产及时准确地做出指导与报警提示。阳极电流分布的在线检测可以实时监控电解槽阳极电流分布状态，出现偏流可以及时调整，为铝电解槽稳定高效生产提供保障。

以某铝电解厂500kA电解槽为例，电解槽A、B面共56根阳极导杆，需要采集每根导杆上的等距压降(该等距压降一般为1～10mV、共56路之多)，才能准确判断出阳极电流分布情况，从而进行报警提示与人工调整。目前，现有技术中，微处理器的AD采样通道数量几乎都不能满足该要求，常规做法为通过外扩AD采样芯片实现，该方式存在以下弊端：

(1)成本高。

(2)对于弱电压信号AD采样的固定偏差，生产时很难计算并存储补偿值(需计算存储56路参数)，从而严重影响采集箱的生产调试，如果出厂调试设置不准确则会影响采样精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集的装置，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种适用于铝电解槽阳极电流分布多路弱电压信号采集的装置，包括安装在信号采集箱中的开关电源、空气开关、采集板，采集板包括微处理器单元、信号分压与保护单元、数字控制模拟开关、运算放大器、CAN总线接口和接线端子，接线端子通过信号分压与保护单元连接到数字控制模拟开关，数字控制模拟开关通过运算放大器连接到微处理器单元的AD采样端口，微处理器单元连接有CAN总线接口，数字控制模拟开关采用4片16路数字控制模拟开关芯片，微处理器单元的设置有至少4个AD采样端口，接线端子接入采集箱，CAN总线接口连接到槽控机。

优选的，上述微处理器单元采用ARM处理器。

优选的，上述微处理器单元连接有拨码开关。

优选的，上述微处理器单元连接有看门狗及存储单元。