[发明专利]一种二甲苯异构生产乙苯的方法

说明书

本发明属于炼油化工领域，具体公开了一种二甲苯异构生产乙苯的方法，该方法包括：1)将二甲苯和氢气的混合物于加热器中进行升温，得到反应进料；2)将反应进料送至设置有催化剂床层的反应器中进行异构化反应，得到包括乙苯的反应产物；3)将所述反应产物进行分离，得到气相产物、乙苯产品和未转化的二甲苯，将未转化的二甲苯循环至异构化反应部分。本发明提出的二甲苯异构生产乙苯的方法，气相临氢异构化反应采用下行、气相临氢异构化反应器，液相临氢异构化反应采用上流式、液相临氢异构化反应、分离复合式反应器，反应效率高、氢油摩尔比低，流程短，装置占地小，能耗低，投资省，操作成本低。

技术领域

本发明属于炼油化工领域，更具体地，涉及一种二甲苯异构生产乙苯的方法。

背景技术

在炼化企业的各生产装置中，重整生成油、催化裂解汽油、乙烯裂解汽油中都含有较多的C8芳烃。C8芳烃有四个同分异构体，即邻二甲苯(OX)、间二甲苯(MX)、对二甲苯(PX)以及乙苯(EB)。在现有技术中，这些C8芳烃通常被用于PX的生产。但是随着PX装置的大规模建设，PX市场价格一路走低，由此带来的经济效益越来越差。因此，寻求C8芳烃的新用途、提高产品的市场竞争力变得越来越迫切。

EB是重要的基本有机化工原料之一，它的主要用途是在石油化学工业中作为生产苯乙烯的中间体，乙苯脱氢制成的苯乙烯可用于生产聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、工程塑料(ABS)、丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳等合成材料。部分乙苯可用于有机合成工业，例如生产苯乙酮、乙基蒽醌、对硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中间体。在医药上，乙苯可用作合霉素和氯霉素的中间体，还可用于香料的生产，也可作溶剂使用。

有数据显示，2018年全球乙苯产能达到3900万吨/年，预计2020年产能将达4500万吨/年。2018年，国内乙苯产能为900万吨/年，产量超过650万吨/年，约占全球乙苯产量的20％，需求量超过1100万吨。近几年，我国乙苯/苯乙烯行业发展非常迅速。2005年我国乙苯的自给率仅为30％，2018年已经达到70％。中国已经成为全球第一大乙苯和苯乙烯生产国，但仍有大量乙苯需要依赖于进口。

目前，乙苯的生产主要是依靠苯与乙烯在催化剂的作用下进行反应生产乙苯。该技术生产成本高，流程复杂，技术多依赖进口。因此，根据目前的市场需求及产品竞争性分析，寻求新技术、新工艺替代或补充现有乙苯的生产技术是非常有必要的，也是非常有发展前景的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有乙苯生产技术中流程长、投资大、能耗高、占地面积大等问题，提供一种二甲苯异构生产乙苯的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种二甲苯异构生产乙苯的方法，该方法包括：

1)将二甲苯和氢气的混合物于加热器中进行升温，得到反应进料；

2)将反应进料送至设置有催化剂床层的反应器中进行异构化反应，得到包括乙苯的反应产物；

所述异构化反应为气相临氢异构化反应或液相临氢异构化反应；

3)将所述反应产物进行分离，得到气相产物、乙苯产品和未转化的二甲苯，将未转化的二甲苯循环至异构化反应部分。

作为优选方案，所述异构化反应为气相临氢异构化反应，反应条件包括：反应温度为250-500℃，更优选为300-450℃。

作为优选方案，所述异构化反应为气相临氢异构化反应，反应条件包括：反应压力为0.3-4.0MPa(g)，更优选为0.5-2.0MPa(g)。

作为优选方案，所述异构化反应为气相临氢异构化反应，反应条件包括：重量空速为0.3-65h^-1，更优选为3-15h^-1。