[发明专利]一种二甲苯异构生产乙苯的方法

权利要求书

1.一种二甲苯异构生产乙苯的方法，其特征在于，该方法包括：

1)将二甲苯和氢气的混合物于加热器中进行升温，得到反应进料；

2)将反应进料送至设置有催化剂床层的反应器中进行异构化反应，得到包括乙苯的反应产物；

所述异构化反应为气相临氢异构化反应或液相临氢异构化反应；

3)将所述反应产物进行分离，得到气相产物、乙苯产品和未转化的二甲苯，将未转化的二甲苯循环至异构化反应部分。

2.根据权利要求1所述的二甲苯异构生产乙苯的方法，其中，所述异构化反应为气相临氢异构化反应，反应条件包括：

反应温度为250-500℃，优选为300-450℃；

反应压力为0.3-4.0MPa(g)，优选为0.5-2.0MPa(g)；

重量空速为0.3-65h^-1，优选为3-15h^-1；

所述二甲苯和氢气的混合物中，所述氢气与所述二甲苯的摩尔比为(0.1-90)：(10-99.9)；优选地，所述氢气与所述二甲苯的摩尔比为(50-75)：(25-50)。

3.根据权利要求1所述的二甲苯异构生产乙苯的方法，其中，所述异构化反应为液相临氢异构化反应，反应条件包括：

反应温度为150-300℃，优选为200-250℃；

反应压力为0.3-4.0MPa(g)，优选为0.5-2.0MPa(g)；

重量空速为0.3-65h^-1，优选为3-15h^-1；

所述二甲苯和氢气的混合物中，所述氢气与所述二甲苯的摩尔比为(0.1-30)：(70-99.9)；优选地，所述氢气与所述二甲苯的摩尔比为(0.1-20)：(80-99.9)。

4.根据权利要求1所述的二甲苯异构生产乙苯的方法，其中，步骤3)包括：

将所述反应产物进行气液分离，得到气相产物和液相产物，所述气相产物送下游处理和/或经压缩机增压后循环使用，所述液相产物送至乙苯分离单元，得到所述乙苯产品和所述未转化的二甲苯；任选地，将包括乙苯的反应产物与二甲苯和氢气的混合物进行换热，再进行气液分离；以及任选地，在进行气液分离之前，将换热后的反应产物进行冷却。

5.根据权利要求1所述的二甲苯异构生产乙苯的方法，其中，步骤3)包括：

将包括乙苯的反应产物进行气液分离，得到气相产物和液相产物，将所述液相产物与二甲苯和氢气的混合物进行换热，然后送至乙苯分离单元，得到所述乙苯产品和所述未转化的二甲苯；或者，

将包括乙苯的反应产物在反应器上部的气液分离空间进行第一气液分离，得到第一气相产物和第一液相产物，再将所述第一液相产物与二甲苯和氢气的混合物进行换热，将换热后的第一液相产物在反应器外进行第二气液分离，得到第二气相产物和第二液相产物，然后将所述第二液相产物送至乙苯分离单元，得到所述乙苯产品和所述未转化的二甲苯。

6.根据权利要求1所述的二甲苯异构生产乙苯的方法，其中，所述反应器的设置满足如下方式之一：

方式Ⅰ：所述异构化反应为气相临氢异构化反应，所述反应器为下行、气相临氢异构化反应器，所述反应器上部设置有进料分布器，中部设置有催化剂床层，所述催化剂床层的下部设置有出口收集器；

方式Ⅱ：所述异构化反应为液相临氢异构化反应，所述反应器为上流式、液相临氢异构化反应、分离复合式反应器，所述反应器底部设置有进料分布器，中部设置有催化剂床层，所述催化剂床层的上部设置有积液板；所述催化剂床层上方设置有催化剂盖板，所述催化剂盖板上部设置有反应产物通道，反应产物通道底部外侧通过积液板与反应器内壁形成气液分离空间。