[发明专利]一种带槽钢板防撕裂卷筒装置

说明书

本发明公开了一种带槽钢板防撕裂卷筒装置，带槽钢板在上端滚轮、下端左侧滚轮、下端右侧滚轮同时作用下向下弯折并发生塑性永久变形，随着上端滚轮、下端左侧滚轮、下端右侧滚轮同时转动，带槽钢板逐渐向左运动，带槽钢板上端连接的内侧垫槽条随着带槽钢板向左运动，内侧垫槽条刚好从上端滚轮的第四齿轮槽中越过，内侧垫槽条不会与上端滚轮的第四外齿轮表面接触；本发明钢板卷筒的过程中，没有槽的钢板处发生弯折并最终形成圆筒，刻槽部位始终保持平直状态，未受到弯折力，没有使其初始裂纹继续扩展的外在因素，保证了壳体的安全性，保证了战斗部壳体的可靠性。

技术领域

本发明属于卷筒装置技术领域，涉及一种防撕裂卷筒装置，特别涉及一种带槽钢板防撕裂卷筒装置。

背景技术

体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。

李秀丽等人在文献“红外热成像技术在云团爆炸测温中的应用”(含能材料，2008年6月，第16卷第3期344页)中报道：在体爆轰战斗部壳体外表面刻环向均匀的竖槽后，壳体均匀破裂，燃料抛撒均匀，形成的云团形状规则，爆炸威力提高。

体爆轰战斗部的壳体通常由钢板卷成圆筒再焊接成型，钢板厚度6～7mm，钢板材料为20号钢，刻槽深度为2～3mm，刻槽为V形槽，V形槽张开角度为90～100°，V形槽根部圆角R1～1.5mm，圆筒直径为300～400mm，刻槽个数为40～50个，钢板的厚度与壳体的壁厚相同，卷焊后的圆筒不再进行加工。与铸造毛坯、棒料、管料再加工相比，节约了加工成本和时间。

为了保证壳体外表面刻槽深度的精度，通常先在钢板上刻槽，刻槽完成后，再将钢板卷成圆筒，并焊接成型。如果先将钢板卷焊成圆筒，再在外表面刻槽，由于卷焊成型的圆筒圆度误差较大，再刻槽时，部分槽深部分较深，刻槽深度的精度无法满足设计要求。

钢板上刻槽后，相当于产生了初始裂纹，带有刻槽的钢板卷筒时，由于卷筒的弯折力较大，钢板在该弯折力下发生弯曲变形，初始裂纹会在弯折力下继续扩展，赵东伟等人在文献“热轧带肋钢筋断裂分析”(军民两用技术与产品，2018年2月，第2卷第6期218页)中报道：钢板在收到弯折力的作用下，初始微裂纹会发生扩展，直至断裂。裂纹扩展后刻槽的深度增加，甚至裂纹扩展至贯穿钢板，使得钢板在刻槽部位撕裂，导致壳体破坏，即无强度，又无密封性，导致战斗部壳体无法使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明钢板卷筒的过程中，没有槽的钢板处发生弯折并最终形成圆筒，刻槽部位始终保持平直状态，未受到弯折力，没有使其初始裂纹继续扩展的外在因素，保证了壳体的安全性，保证了战斗部壳体的可靠性。

本发明提供的一种带槽钢板防撕裂卷筒装置。包括带槽钢板1，其特征在于，还包括外侧压槽条2、内侧垫槽条3、上端滚轮4、下端左侧滚轮5、下端右侧滚轮6；

带槽钢板1的形状为第一长方形板，带槽钢板1的第一长方形板的下端面上带有等距均匀分布的第一V形槽，第一V形槽与带槽钢板1的第一长方形板的短边平行；

带槽钢板1的第一长方形板卷成圆筒后为体爆轰战斗部的壳体，带槽钢板1的第一V形槽在体爆轰战斗部壳体外表面沿轴向均匀分布，带槽钢板1的第一V形槽使得体爆轰战斗部抛撒时壳体均匀破裂，第一长方形板的厚度6～7mm，体爆轰战斗部壳体的材料为20号钢，第一V形槽的深度为2～3mm，第一V形槽截面为V形，第一V形槽的V形张开角度为90～100°，第一V形槽的根部圆角为R1～1.5mm，第一长方形板卷成的圆筒直径为300～400mm，第一V形槽的个数为40～50个，本发明的作用是避免第一长方形板卷成圆筒的过程中第一V形槽扩展；

外侧压槽条2的形状为第二长方形条，外侧压槽条2的第二长方形条的两端上侧各带有一个第二矩形凸台，外侧压槽条2的个数与第一V形槽的个数相同；