[发明专利]一种带槽钢板防撕裂卷筒装置

权利要求书

1.一种带槽钢板防撕裂卷筒装置，包括带槽钢板(1)，其特征在于，还包括外侧压槽条(2)、内侧垫槽条(3)、上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)；

带槽钢板(1)的形状为第一长方形板，带槽钢板(1)的第一长方形板的下端面上带有等距均匀分布的第一V形槽，第一V形槽与带槽钢板(1)的第一长方形板的短边平行；

带槽钢板(1)的第一长方形板卷成圆筒后为体爆轰战斗部的壳体，带槽钢板(1)的第一V形槽在体爆轰战斗部壳体外表面沿轴向均匀分布，带槽钢板(1)的第一V形槽使得体爆轰战斗部抛撒时壳体均匀破裂，第一长方形板的厚度6～7mm，体爆轰战斗部壳体的材料为20号钢，第一V形槽的深度为2～3mm，第一V形槽截面为V形，第一V形槽的V形张开角度为90～100°，第一V形槽的根部圆角为R1～1.5mm，第一长方形板卷成的圆筒直径为300～400mm，第一V形槽的个数为40～50个，避免第一长方形板卷成圆筒的过程中第一V形槽扩展；

外侧压槽条(2)的形状为第二长方形条，外侧压槽条(2)的第二长方形条的两端上侧各带有一个第二矩形凸台，外侧压槽条(2)的个数与第一V形槽的个数相同；

外侧压槽条(2)位于带槽钢板(1)的下端，每个外侧压槽条(2)的上端面均将一个带槽钢板(1)的第一V形槽盖住，外侧压槽条(2)的两个第二矩形凸台内侧面分别与第一长方形板前后两个边接触；

内侧垫槽条(3)的形状为第三长方形条，内侧垫槽条(3)的第三长方形条的两端下侧各带有一个第三矩形凸台，内侧垫槽条(3)的个数与第一V形槽的个数相同；

内侧垫槽条(3)位于带槽钢板(1)的上端，每个内侧垫槽条(3)的下端面均与一个带槽钢板(1)的第一V形槽背面接触，内侧垫槽条(3)的两个第三矩形凸台内侧面分别与第一长方形板前后两个边接触，每个内侧垫槽条(3)的第三矩形凸台均与一个外侧压槽条(2)的第二矩形凸台上下相对，内侧垫槽条(3)的第三矩形凸台下端面与外侧压槽条(2)的第二矩形凸台上端面之间有一定间隙，每个内侧垫槽条(3)的第三矩形凸台均通过一个第三螺钉与相对的外侧压槽条(2)的第二矩形凸台连接，通过第三螺钉，外侧压槽条(2)的第二长方形条和内侧垫槽条(3)的第三长方形条将带槽钢板(1)的第一长方形板压紧，带槽钢板(1)的第一V形槽所在位置保持平面，带槽钢板(1)的第一V形槽被保护住，后续第一长方形板卷成圆筒的过程中，第一长方形板上除了被外侧压槽条(2)的第二长方形条和内侧垫槽条(3)的第三长方形条压住的位置受到弯折力并卷成圆筒，带槽钢板(1)的第一V形槽所在位置不受弯折力，避免第一V形槽扩展；

上端滚轮(4)的形状为第四直齿圆柱形齿轮，上端滚轮(4)的第四直齿圆柱形齿轮由第四圆柱体外表面带有周向均布的第四轴向矩形通槽形成，上端滚轮(4)的第四轴向矩形通槽为第四齿轮槽，上端滚轮(4)的第四圆柱体外表面上没有第四轴向矩形通槽的部位为第四外齿轮表面，上端滚轮(4)绕固定轴顺时针匀速转动；

上端滚轮(4)位于带槽钢板(1)的上端，上端滚轮(4)的第四外齿轮表面与带槽钢板(1)的第一长方形板的上端面接触；

下端左侧滚轮(5)的形状为第五直齿圆柱形齿轮，下端左侧滚轮(5)的第五直齿圆柱形齿轮由第五圆柱体外表面带有周向均布的第五轴向矩形通槽形成，下端左侧滚轮(5)的第五轴向矩形通槽为第五齿轮槽，下端左侧滚轮(5)的第五圆柱体外表面上没有第五轴向矩形通槽的部位为第五外齿轮表面，下端左侧滚轮(5)绕固定轴逆时针匀速转动；

下端左侧滚轮(5)位于带槽钢板(1)的下端，下端左侧滚轮(5)位于上端滚轮(4)的左下方，下端左侧滚轮(5)的第五外齿轮表面与带槽钢板(1)的第一长方形板的下端面接触；

下端右侧滚轮(6)的形状为第六直齿圆柱形齿轮，下端右侧滚轮(6)的第六直齿圆柱形齿轮由第六圆柱体外表面带有周向均布的第六轴向矩形通槽形成，下端右侧滚轮(6)的第六轴向矩形通槽为第六齿轮槽，下端右侧滚轮(6)的第六圆柱体外表面上没有第六轴向矩形通槽的部位为第六外齿轮表面，下端右侧滚轮(6)绕固定轴逆时针匀速转动；

下端右侧滚轮(6)位于带槽钢板(1)的下端，下端右侧滚轮(6)位于上端滚轮(4)的右下方，下端右侧滚轮(6)的第六外齿轮表面与带槽钢板(1)的第一长方形板的下端面接触，上端滚轮(4)给予带槽钢板(1)向下的力，下端左侧滚轮(5)和下端右侧滚轮(6)给予带槽钢板(1)向上的，带槽钢板(1)在上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)同时作用下向下弯折并发生塑性永久变形，随着上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)同时转动，带槽钢板(1)逐渐向左运动，带槽钢板(1)上端连接的内侧垫槽条(3)随着带槽钢板(1)向左运动，内侧垫槽条(3)刚好从上端滚轮(4)的第四齿轮槽中越过，内侧垫槽条(3)不会与上端滚轮(4)的第四外齿轮表面接触，带槽钢板(1)下端连接的外侧压槽条(2)随着带槽钢板(1)向左运动，外侧压槽条(2)刚好从下端左侧滚轮(5)的第五齿轮槽和下端右侧滚轮(6)的第六齿轮槽中越过，外侧压槽条(2)不会与下端左侧滚轮(5)的第五外齿轮表面和下端右侧滚轮(6)的第六外齿轮表面接触，带槽钢板(1)的除了被外侧压槽条(2)的第二长方形条和内侧垫槽条(3)的第三长方形条压住的位置发生弯折并卷成圆筒；

外侧压槽条(2)的第二长方形条的宽度与内侧垫槽条(3)的第三长方形条的宽度相同，外侧压槽条(2)的第二长方形条的宽度与带槽钢板(1)的第一V形槽的开口宽度之比为1：0.38～0.41；

内侧垫槽条(3)的第三矩形凸台下端面与外侧压槽条(2)的第二矩形凸台上端面之间的间隙为0.22～0.28mm；

内侧垫槽条(3)的第三长方形条的下端长矩形面的两个长边均带有圆角R1.5～R1.9mm；

所述一种带槽钢板防撕裂卷筒装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：通过第三螺钉，将外侧压槽条(2)和内侧垫槽条(3)固定在带槽钢板(1)的下端和上端；

步骤2：固定上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)；

步骤3：将带槽钢板(1)的最左端与上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)装配，调整上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)的角度，使得内侧垫槽条(3)刚好位于上端滚轮(4)的第四齿轮槽中，使得外侧压槽条(2)刚好位于下端左侧滚轮(5)的第五齿轮槽和下端右侧滚轮(6)的第六齿轮槽中；

步骤4：同时旋转上端滚轮(4)、下端左侧滚轮(5)、下端右侧滚轮(6)，带槽钢板(1)从右向左运动，带槽钢板(1)被卷成圆筒；

步骤5：将带槽钢板(1)的首尾焊接在一起；

步骤6：将带槽钢板(1)进行去应力热处理；

步骤7：拆除外侧压槽条(2)和内侧垫槽条(3)，至此，带槽钢板(1)的第一长方形板卷成了圆筒，该圆筒为体爆轰战斗部的壳体，而带槽钢板(1)的第一V形槽未受到弯折力，不会扩展，体爆轰战斗部的壳体的安全性得到保障。