[发明专利]一种骨料汽车自动装车系统

说明书

一种骨料汽车自动装车系统，涉及一种自动装车系统，包括布置在装车厂房内的装车仓和移动装车机，在装车仓出料口的下部设有定量给料机，移动装车机设置在定量给料机出口端的下部；移动装车机包括配仓皮带机、行走轨道和移动散装头；移动散装头安装在配仓皮带机下料漏斗的下方；移动散装头包括伸缩的下料管、钢丝绳和卷扬机，下料管为多段套筒嵌套在一起，在最外层的套筒上设有悬挂点，卷扬机与悬挂点之间通过钢丝绳连接，卷扬机固定在配仓皮带机头部支架上；本发明简单、使用方便，司机无需多次移动车辆，大大减轻了工作人员的负担，减少了岗位工，从而使自动化、智能化装车成为可能。

技术领域

本发明涉及一种自动装车系统，尤其是涉及一种骨料汽车自动装车系统。

背景技术

众所周知，目前骨料生产线装车为防止欠装或超载，装车方法通常是装车库下设置汽车衡，配备岗位工指挥装车；汽车停到限位后，启动装车设备，物料从车底板逐渐提高，装满车厢高度后停止下料；指挥司机频繁移动车辆，然后再次启动装车设备，重复以上装车过程，直到装满车；在装满车后，车厢内料堆呈多个尖顶，为防止运输路上洒料，需要司机人工摊平；且控制卸料的阀门经常卡堵造成装车过程中物料洒落车厢外，需人工清理，费时费力，污染环境，装车时间较长，大大降低了劳动效率；特别是生产规模较大时，需要配套很多套的装车系统，就要配20-30名装车指挥人员，岗位工多，生产人力成本增加；这种人工装车方式，阻碍了全厂自动化、智能化的进步。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种骨料汽车自动装车系统。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种骨料汽车自动装车系统，包括布置在装车厂房内的装车仓和移动装车机，在装车仓出料口的下部设有定量给料机，移动装车机设置在定量给料机出口端的下部；移动装车机包括配仓皮带机、行走轨道和移动散装头；移动散装头安装在配仓皮带机下料漏斗的下方；移动散装头包括伸缩的下料管、钢丝绳和卷扬机，下料管为多段套筒嵌套在一起，在最外层的套筒上设有悬挂点，卷扬机与悬挂点之间通过钢丝绳连接，卷扬机固定在配仓皮带机头部支架上。

所述的骨料汽车自动装车系统，装车仓固定在装车厂房第二层楼板的上部，在第二层楼板上沿长度方向开设有长孔，行走轨道位于长孔的两边，配仓皮带机下部两边的行走轮设置在两边的行走轨道上，下料管位于长孔内，其移动轨迹与货车车厢上下对应。

所述的骨料汽车自动装车系统，下料管固定在皮带机下料漏斗的下部，卷扬机固定在配仓皮带机头部支架上；配仓皮带机、下料管、钢丝绳、卷扬机组成所述的移动装车机，完成物料的移动装车功能。

所述的骨料汽车自动装车系统，行走轨道为轻轨或方钢，通过螺栓固定在厂房框架二层楼板上。

所述的骨料汽车自动装车系统，配仓皮带机的驱动机构为正反转电机，电机的驱动轴与配仓皮带机支架下部的行走轮固定连接。

所述的骨料汽车自动装车系统，卷扬机的正反转带动钢丝绳伸缩，从而带动下料管筒节的提升或下降。

所述的骨料汽车自动装车系统，下料管内设有物料分散棒，实现物料在下料管内的均匀分布，实现装车时车厢内料面的平整。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的骨料汽车自动装车系统，通过设置定量给料机，实现装车的连续称重计量和定量输送，且不会出现闸门关闭不严，物料洒出车厢的现象；皮带机通过驱动机构在行走轨道上行走实现了物料的横向布料，安装在皮带机下料漏斗下方的下料管设置为伸缩结构，实现了物料下落距离可调的目的，有效防止了物料飞溅和粉尘外溢；本发明结构简单、使用方便，司机无需多次移动车辆，大大减轻了工作人员的负担，减少了岗位工，从而使自动化、智能化装车成为可能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。