[发明专利]管材加工用自动化装配生产线

说明书

本发明公开了管材加工用自动化装配生产线，涉及自动化设备技术领域，包括工作台和控制箱，工作台主要包括加工室，加工室的顶部安装有上料机构和执行装置，加工室底部的中心位置开设有横向的走槽，且在走槽内安装有梳理装置，梳理装置的一侧安装有安装有定尺机构，定尺机构内侧靠进加工室内壁位置安装有裁剪机构，能够有效配合软管生产加工生产线进行配套使用，且能够实现对软管的装配和定尺裁剪，不仅大大提高了装配速度，提高装配质量，而且有效节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体讲是管材加工用自动化装配生产线。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，其材质主要为PA、PE和橡胶材质，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径的软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管和线束管等，其中橡胶软管是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成，适用于输送液压流体，在使用前需要对各种管头进行装配，而软管的金属管头主要靠卡紧与软管进行连接，目前现有的管头件装配大多靠人工装配较多，同时缺少有效的连续装配生产线，实现软管的定尺装配和裁剪，这样不仅导致了装配效率低，更重要的是，无法与软管生产线进行配合，无法实现自动化生产。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供管材加工用自动化装配生产线，能够有效配合软管生产加工生产线进行配套使用，且能够实现对软管的装配和定尺裁剪，不仅大大提高了装配速度，提高装配质量，而且有效节约了人工成本。

本发明是这样实现的，构造管材加工用自动化装配生产线，包括工作台和控制箱，工作台主要包括加工室，加工室的顶部安装有上料机构和执行装置，加工室底部的中心位置开设有横向的走槽，且在走槽内安装有梳理装置，梳理装置的一侧安装有安装有定尺机构，定尺机构内侧靠进加工室内壁位置安装有裁剪机构。

进一步的，执行装置由电动推杆、压合部件、加热盘、安装盘、进料口、齿轮盒、锁紧部件和限位部件构成，其中锁紧部件和限位部件安装于齿轮盒内，加热盘安装于齿轮盒底部并贯穿工作台，且加热盘通过安装盘与工作台相连接，压合部件安装于齿轮盒的一侧，电动推杆安装于加工室表面并位于齿轮盒尾部的一侧，电动推杆的一侧设有齿条，进料口开设于齿轮盒表面，锁紧部件的一侧设有齿轮，齿轮安装于齿轮盒内，齿轮一侧延伸至齿轮盒外并与齿条相啮合。

进一步的，压合部件由旋转压合气缸和定位轴构成，且旋转压合气缸连接于加热盘表面，定位轴连接于旋转压合气缸活动端的底部。

进一步的，加热盘由保温筒和加热丝构成，保温筒和加热丝连接于加工室顶壁，保温筒呈半圆筒状对称设置，加热丝与保温筒相接触。

进一步的，锁紧部件由加工齿轮盘、定位轴和卡销构成，加工齿轮盘表面的中心位置具有圆孔，沿该圆孔的边缘位置开设有均匀分布的弧槽，任意的弧槽内均通过纵向设置的定位轴连接有一个卡销。

进一步的，限位部件由卡盘和滑槽构成，卡盘表面的中心位置具有与加工齿轮盘规格相同的圆孔，卡盘与齿轮盒固定连接，且卡盘与加工齿轮盘同轴设置但不连接，滑槽呈均匀开设于卡盘表面，且卡销嵌入设置于滑槽内并与滑槽保持相对活动连接，卡盘的中心位置分别与加工齿轮盘和保温筒保持同轴设置并形成有加工腔。

进一步的，梳理装置由绕管器、限位圈、传动螺杆、绕管电机和活动脚构成，绕管器通过活动脚保持在走槽内进行滑动，绕管电机安装于加工室内壁一侧，绕管电机的传动轴端与传动螺杆相连接，且绕管器与传动螺杆之间通过螺纹配合连接，限位圈通过轴承连接于绕管器一侧。

进一步的，定尺机构由滑杆A、滑车和气动气动夹具构成，滑杆A呈对称安装于加工室内底壁，滑车安装于滑杆A内并保持上下活动，气动夹具连接与两滑车之间，气动夹具分别与加工腔和进料口处于同一垂直位置。