[发明专利]管材加工用自动化装配生产线

权利要求书

1.管材加工用自动化装配生产线，包括工作台（1）和控制箱（2），所述工作台（1）主要包括加工室（10），其特征在于：所述加工室（10）的顶部安装有上料机构（4）和执行装置（5），所述加工室（10）底部的中心位置开设有横向的走槽（11），且在走槽（11）内安装有梳理装置（3），所述梳理装置（3）的一侧安装有安装有定尺机构（6），所述定尺机构（6）内侧靠进加工室（10）内壁位置安装有裁剪机构（7）。

2.根据权利要求1所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述执行装置（5）由电动推杆（50）、压合部件（51）、加热盘（52）、安装盘（53）、进料口（54）、齿轮盒（55）、锁紧部件（56）和限位部件（57）构成，其中锁紧部件（56）和限位部件（57）安装于齿轮盒（55）内，所述加热盘（52）安装于齿轮盒（55）底部并贯穿工作台（1），且加热盘（53）通过安装盘（53）与工作台（1）相连接，所述压合部件（51）安装于齿轮盒（55）的一侧，所述电动推杆（50）安装于加工室（10）表面并位于齿轮盒（55）尾部的一侧，电动推杆（50）的一侧设有齿条（501），所述进料口（54）开设于齿轮盒（55）表面，所述锁紧部件（56）的一侧设有齿轮（551），所述齿轮（551）安装于齿轮盒（55）内，齿轮（551）一侧延伸至齿轮盒（55）外并与齿条（501）相啮合。

3.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述压合部件（51）由旋转压合气缸（511）和定位轴（512）构成，且旋转压合气缸（511）连接于加热盘（52）表面，所述定位轴（512）连接于旋转压合气缸（511）活动端的底部。

4.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述加热盘（52）由保温筒（521）和加热丝（522）构成，所述保温筒（521）和加热丝（522）连接于加工室（10）顶壁，所述保温筒（521）呈半圆筒状对称设置，所述加热丝（522）与保温筒（521）相接触。

5.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述锁紧部件（56）由加工齿轮盘（560）、定位轴（562）和卡销（563）构成，所述加工齿轮盘（560）表面的中心位置具有圆孔，沿该圆孔的边缘位置开设有均匀分布的弧槽（561），任意的所述弧槽（561）内均通过纵向设置的定位轴（561）连接有一个卡销（563）。

6.根据权利要求2所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述限位部件（57）由卡盘（570）和滑槽（571）构成，所述卡盘（570）表面的中心位置具有与加工齿轮盘（560）规格相同的圆孔，所述卡盘（570）与齿轮盒（55）固定连接，且卡盘（570）与加工齿轮盘（560）同轴设置但不连接，所述滑槽（571）呈均匀开设于卡盘（570）表面，且卡销（563）嵌入设置于滑槽（571）内并与滑槽（571）保持相对活动连接，所述卡盘（570）的中心位置分别与加工齿轮盘（560）和保温筒（521）保持同轴设置并形成有加工腔（58）。

7.根据权利要求1所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述梳理装置（3）由绕管器（30）、限位圈（31）、传动螺杆（32）、绕管电机（33）和活动脚（34）构成，所述绕管器（30）通过活动脚（34）保持在走槽（11）内进行滑动，所述绕管电机（33）安装于加工室（10）内壁一侧，所述绕管电机（33）的传动轴端与传动螺杆（32）相连接，且绕管器（30）与传动螺杆（32）之间通过螺纹配合连接，所述限位圈（31）通过轴承连接于绕管器（30）一侧。

8.根据权利要求1所述管材加工用自动化装配生产线，其特征在于：所述定尺机构（6）由滑杆A（60）、滑车（61）和气动夹具（62）构成，所述滑杆A（60）呈对称安装于加工室（10）内底壁，所述滑车（61）安装于滑杆A（60）内并保持上下活动，所述气动夹具（62）连接与两滑车（61）之间，所述气动夹具（62）分别与加工腔（58）和进料口（54）处于同一垂直位置。