[发明专利]一种导电耐高温聚酰亚胺复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种导电耐高温聚酰亚胺复合材料，其特征在于，包括导电织物预制体和导电聚酰亚胺树脂体系；所述导电织物预制体的表面负载纳米导电植绒体；所述导电聚酰亚胺树脂体系中包含导电填料。

2.根据权利要求1所述的导电耐高温聚酰亚胺复合材料，其特征在于，所述纳米导电植绒体为包括金属纳米线、碳纳米管、金属纳米棒、纳米短纤维在内的线状纳米材料中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的导电耐高温聚酰亚胺复合材料，其特征在于，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管、MXene、金属纳米线、金属纳米粒子中的一种或多种的混合。

4.一种导电耐高温聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用静电植绒法制备表面负载纳米导电植绒体的导电织物；

利用聚酰亚胺树脂对所述导电织物进行浸胶处理，得到导电织物预制体；

制备含导电填料的聚酰亚胺树脂混合溶液；

利用所述聚酰亚胺树脂混合溶液和增强纤维制备聚酰亚胺预浸料；

将所述导电织物预制体与所述聚酰亚胺预浸料混合并固化，得到导电耐高温聚酰亚胺复合材料。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用静电植绒法制备表面负载纳米导电植绒体的导电织物，包括：将占织物2～10wt％的纳米导电植绒体均匀铺覆于下极板，将织物置于上极板，在高电位差作用下将纳米导电植绒体垂直引入织物表面，得到表面导电负载均匀的导电织物。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述静电植绒法通过控制植绒电压和时间控制植绒面密度，植绒电压为20～50kV，时间为5～20s，织物表面的纳米导电植绒体为2～10g/m²。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在进行所述浸胶处理后，所述导电织物预制体的含胶量为3～7％。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述制备含导电填料的聚酰亚胺树脂混合溶液，包括：按重量份数，将热固性聚酰亚胺树脂50～100份，导电填料0.1～5份，以及有机溶剂100～200份进行配比混合，溶解形成均匀的聚酰亚胺混合溶液体系。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述聚酰亚胺预浸料为单向预浸料或织物预浸料，通过湿法辊筒缠绕法或者溶液法预浸工艺制备。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述导电织物预制体与所述聚酰亚胺预浸料混合，是将所述导电织物预制体插入所述聚酰亚胺预浸料内部或者铺覆于所述聚酰亚胺预浸料表面；混合后导电织物预制体的体积百分含量控制在5％～20％；混合后树脂的重量占比为30％～50％。