[发明专利]一种自动组装排列的铆钉加工设备

说明书

本发明涉及铆钉加工技术领域，具体揭示了一种自动组装排列的铆钉加工设备，包括底板、切割刀、进料组件和下料组件，所述底板靠近背面的上表面通过支撑杆固定连接有进料组件，所述进料组件的下料端安装有下料轨，所述下料轨通过支撑杆与底板固定连接，所述下料轨远离进料组件的一端设有转动板，所述底板靠近右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板靠近背部的内侧水平固定连接有滑轨；本发明通过下料组件中吸附块的磁极转换，即能使契合块携带铆钉向固定框的内部移动，再配合滑动限位杆的设置，从而可以使铆钉稳定的进入固定框的内部，然后再配合向正面倾斜的导料板，即起到了使该装置加工完成后的铆钉有序的进行导出。

技术领域

本发明涉及铆钉加工技术领域，具体为一种自动组装排列的铆钉加工设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。自动组装排列的铆钉加工设备，在生产铆钉的过程中对有着自动上料，自动加工和自动下料的特点，现有生产铆钉的加工设备在下料时基本都是使铆钉直接掉落，即会使铆钉下料时存在到处散落并可能使铆钉因撞击出现瑕丝的情况，且上料时可能因上料箱中铆钉的数量较少，导致铆钉不便于滑入上料结构中，从而导致上料不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动组装排列的铆钉加工设备，具备便于下料和上料的优点，解决了现有的铆钉加工设备上料和下料不便的问题。

本发明的自动组装排列的铆钉加工设备，包括底板、切割刀、进料组件和下料组件，所述底板靠近背面的上表面通过支撑杆固定连接有进料组件，所述进料组件的下料端安装有下料轨，所述下料轨通过支撑杆与底板固定连接，所述下料轨远离进料组件的一端设有转动板，所述底板靠近右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板靠近背部的内侧水平固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近正面的表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离滑轨的一端固定连接有夹持杆，所述夹持杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有手指气缸，所述固定板的内侧设有用于转动铆钉的转动筒，所述底板靠近中央的上表面通过支撑杆固定连接有下料组件，所述切割刀的切割端靠近转动筒内侧的中央，所述下料组件包括有固定框，所述固定框的底部通过支撑杆与底板的上表面固定连接，所述固定框靠近转动筒的一侧通过第一弹簧固定连接有移动块，所述移动块的内壁贴合有契合块，所述契合块靠近转动筒的一端开设有对接槽，所述对接槽的内壁贴合有推动板，所述推动板远离转动筒的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离推动板的一端与对接槽的内壁固定连接，所述固定框远离移动块一侧的内壁固定连接有吸附块，所述吸附块和契合块的内部均设有电磁铁，通过契合块上的对接槽设计，配合吸附块和契合块内设置的电磁铁，从而达到了可以通过电磁铁使契合块向转动筒移动的效果，即能对夹持杆夹持过来对接在转动筒上的铆钉进行限位对接，然后通过转动过来的切割刀，从而可以对铆钉进行加工，而该装置中被夹持杆夹持的铆钉会通过滚动杆配合下料轨使铆钉滑动到转动板上，然后配合夹持块和电机的设置，即能使转动板携带铆钉被夹持杆上的手指气缸夹持。

本发明的自动组装排列的铆钉加工设备，其中下料轨靠近进料组件一端的上方设有用于对铆钉进行推动的滚动杆，所述滚动杆的表面开设有与铆钉契合的凹槽，起到了推动下料轨中铆钉的作用。

本发明的自动组装排列的铆钉加工设备，其中转动板靠近下料轨的一端内侧固定连接有用于夹持铆钉的夹持块，所述转动板靠近夹持块的上方固定连接有限位杆，起到了移动铆钉的作用。

本发明的自动组装排列的铆钉加工设备，其中夹持杆与第一电动伸缩杆垂直，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆垂直，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆的一端与固定板固定连接。

本发明的自动组装排列的铆钉加工设备，其中滚动杆的一端、转动板远离夹持块的一端外侧、切割刀远离转动筒的一端、转动筒远离切割刀的一端中央均设有电机，所述电机与底板固定连接。