[发明专利]一种偏心镗刀加工高精度转轴外圆方法

说明书

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种偏心镗刀加工高精度转轴外圆方法，本方法在第一次加工时，首先进行领料并按照要求装夹找正零件，接着复查待加工圆柱部分的余量是否均匀，然后在加工前测量待加工圆柱部分的直径尺寸、记录尺寸和环境温度并粗调镗刀，最后进行小余量加工高强度钢转轴基体；第二次加工时，首先对零件进行表面处理，接着领料，然后重复上述操作粗调刀完成后，最后进行小余量加工带镀层的高强度钢转轴。本申请区别于传统外圆的加工方法，采取零件固定不动刀具旋转的方案，因此不受零件大小和空间限制，适用面广。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种偏心镗刀加工高精度转轴外圆方法。

背景技术

在机械加工领域，回转体类零部件如转轴，一般通过车削加工形成零部件尺寸，若已经形成部件或零件回转半径较大则受空间限制有可能无法使用车床进行外圆加工，若采用铣削加工，因其机床特性及加工方式的影响，往往无法保证高精度转轴的高同轴度要求和表面质量要求。特别是对于高强度钢转轴，由于材料基体刚性大，精度要求高，形成部件后二次加工（或补充加工），采用车削或铣削难以实施并且精度也无法得到保证。

因此，为实现高强度钢转轴的加工并同时保证加工精度，开展了高强度钢转轴镗削加工方法的研究，在镗床上使用偏心镗刀进行高强度钢转轴的外圆加工，保证了零件加工的精度要求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题和缺陷，本申请提出了一种偏心镗刀加工高精度转轴外圆方法，实现了高强度钢转轴的加工并同时保证了零件的加工精度。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种偏心镗刀加工高精度转轴外圆方法，其特征在于：第一次加工时，先领料并按照要求装夹找正零件，接着复查待加工圆柱部分的余量是否均匀，然后在加工前测量待加工圆柱部分的直径尺寸、记录直径尺寸和环境温度并粗调偏心镗刀，最后进行小余量加工高强度钢转轴基体，加工完成后对零件表面进行处理；第二次加工时，首先领料，然后重复上述操作粗调刀完成后，最后进行小余量加工带镀层的高强度钢转轴。

进一步地，所述第一次加工具体包括以下步骤：

A1、领取待加工零部件、工装以及量具；

A2、拼装零件并第一次找正零组件；

A3、复查待加工的第四阶圆柱体在整个加工区域的余量是否均匀；

A4、测量待加工的第四阶圆柱体在加工前的直径大小D1并记录，同时记录环境温度，根据加工前的直径大小D1第一次粗调偏心镗刀位置；

A5、小余量加工高强度刚转轴基体；

A6、加工完成并记录零件尺寸；

A7、对加工后的零件的表面喷涂锌层。

进一步地，所述第二次加工具体包括以下步骤：

B1、领取待加工零部件、工装以及量具；

B2、拼装零件并第二次找正零组件；

B3、复查待加工的第四阶圆柱体在整个加工区域的余量是否均匀；

B4、测量待加工的第四阶圆柱体在加工前的直径大小D2并记录，同时记录环境温度，根据加工前的直径大小D2第二次粗调偏心镗刀位置；

B5、小余量加工带镀层的高强度刚转轴；

B6、加工完成并记录零件尺寸。

进一步地，所述步骤A2中，装夹零件时，采用转轴的外圆部分作为定位圆柱，使用夹紧机构夹紧转轴的第一阶圆柱体和第三阶圆柱体，严格找正第一阶圆柱体和待加工的第四阶圆柱体的孔轴线，保证直线度≤0.005mm，并同时保证φ0.04的同轴度要求。