[发明专利]一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层及其制备方法

说明书

本发明公开一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层及其制备方法，采用镍钨合金粉末，所述镍钨合金粉末的成分按质量百分含量分别为：1.1％～1.3％的C、13.5％～14.5％的Cr、14.5％～15.5％的Fe、3.5％～4.5％的Si、3.0％～3.5％的B、10.0％～10.5％的W，其余为Ni；通过本发明新型材料和工艺方法制备的活套辊表面强化涂层，在线使用有着良好的耐磨性，涂层磨损减少量从原先的0.4mm/月下降到0.15mm/月，活套辊寿命从3～4个月提升到7～9个月，寿命提升了近2.5倍。

技术领域

本发明涉及辊用涂层技术领域，具体涉及一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层及其制备方法。

背景技术

板带热轧线精轧机组中间布置有活套装置，活套是作为轧机间带钢起套的测量设备，并且给轧机主传动的速度控制元件传递相应的数值，起到承托、传递板带和速度测量等作用。

以7辊轧精轧机为例，在F1-F7精轧机出口侧均按照有活套装置，活套装置即是活套辊组装件，活套辊直径为Φ275mm，采用辊体内部通水方式冷却。活套辊在精轧机组内工作运行，承受高温和高速摩擦磨损，活套辊接触的带钢温度可达900℃～1000℃，线速度最大可达17m/s。由于工况环境恶劣，在苛刻环境下服役对活套辊与带钢接触的辊面性能特性提出了更高要求，要求其具有更好的高温耐磨性，传统活套辊表面一般制备普通镍基合金涂层，虽然可以提高其使用寿命，但普通镍基合金在高温下耐磨性有限，活套辊的寿命一般仅能维持在4个月左右。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，采用镍钨合金粉末，所述镍钨合金粉末的成分按质量百分含量分别为：1.1％～1.3％的C、13.5％～14.5％的Cr、14.5％～15.5％的Fe、3.5％～4.5％的Si、3.0％～3.5％的B、10.0％～10.5％的W，其余为Ni。

较佳的，一种所述板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层的制备方法，包括步骤：

S1，辊坯制作；

S2，辊面检查；

S3，活套辊一次预热；

S4，喷砂；

S5，活套辊二次预热；

S6，采用所述镍钨合金粉末进行火焰喷粉；

S7，活套辊三次预热；

S8，感应重熔；

S9，缓冷；

S10，加工；

S11，对加工后的辊面涂层进行检测；

S12，活套辊组装附件，装配后上线使用。

较佳的，所述活套辊的辊身采用碳素钢20钢无缝管，轴头采用45钢锻件。

较佳的，在所述步骤S3中，所述活套辊随加热炉预热升温至400℃，并保温2h出炉，出炉检测辊面温度≥350℃。

较佳的，在所述步骤S5中，所述活套辊装利用火焰喷枪对辊面进行往复式烘烤加热，辊面温度≥450℃。

较佳的，在所述步骤S6中，喷粉参数为：转速为15rpm～18rpm，氧气压力为0.7MPa～0.9MPa，送粉压力为0.07MPa～0.09MPa，喷枪直线移动速度为40mm/min～50mm/min，乙炔压力为0.08MPa～0.10MPa，喷粉距离为280mm～300mm，喷粉后所述活套辊直径增加4.5mm～6mm。