[发明专利]一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，其特征在于，采用镍钨合金粉末，所述镍钨合金粉末的成分按质量百分含量分别为：1.1%～1.3%的C、13.5%～14.5%的Cr、14.5%～15.5%的Fe、3.5%～4.5%的Si、3.0%～3.5%的B、10.0%～10.5%的W，其余为Ni；所述耐磨涂层的制备方法，包括步骤：

S1，辊坯制作；

S2，辊面检查；

S3，活套辊一次预热；

在所述步骤S3中，所述活套辊随加热炉预热升温至400℃，并保温2h出炉，出炉检测辊面温度≥350℃；

S4，喷砂；

S5，活套辊二次预热；

在所述步骤S5中，所述活套辊利用火焰喷枪对辊面进行往复式烘烤加热，辊面温度≥450℃；

S6，采用所述镍钨合金粉末进行火焰喷粉；

S7，活套辊三次预热；

在所述步骤S7中，所述活套辊随加热炉预热升温至600℃，并保温3h出炉，出炉检测辊面温度≥550℃；

S8，感应重熔；

S9，缓冷；

在所述步骤S9中，提前将加热炉预热到600℃～650℃，所述活套辊完成所述步骤S8后，所述活套辊进炉，先保温2h后停止加热，使所述活套辊在加热炉内随炉冷却至室温；

S10，加工；

S11，对加工后的辊面涂层进行检测；

S12，活套辊组装附件，装配后上线使用。

2.如权利要求1所述的一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，其特征在于，所述活套辊的辊身采用碳素钢20钢无缝管，轴头采用45钢锻件。

3.如权利要求1所述的一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，其特征在于，在所述步骤S6中，喷粉参数为：转速为15rpm～18rpm，氧气压力为0.7MPa～0.9MPa，乙炔压力为0.08MPa～0.10MPa，送粉压力为0.07MPa～0.09MPa，喷枪直线移动速度为40mm/min～50mm/min，喷粉距离为280mm～300mm，喷粉后所述活套辊直径增加4.5mm～6mm。

4.如权利要求1所述的一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，其特征在于，在所述步骤S8中，所述感应重熔采用感应重熔设备，所述感应重熔设备包括重熔机床、感应线圈和加热保温装置，所述活套辊固定设置在所述重熔机床上，所述感应线圈套设在所述活套辊上，所述感应线圈与电器控制柜、冷却水箱连接，所述电器控制柜对所述感应线圈供电，所述冷却水箱用于对所述感应线圈进行水冷降温，所述加热保温装置设置在所述活套辊和所述重熔机床之间，用于实现对所述活套辊表面重熔凝固涂层的保温，通过所述感应线圈在所述活套辊上的轴向移动从而进行重熔形成合金涂层。

5.如权利要求4所述的一种板带热轧线精轧机间活套辊用耐磨涂层，其特征在于，在所述步骤S8中，重熔参数为所述活套辊转速为8rpm～12rpm，重熔功率为90KW～110KW，感应线圈步进平均速度为1.5mm/转～2.0mm/转，涂层重熔的温度为1060℃～1120℃，感应线圈与辊面距离为20mm。