[发明专利]一种气流分选机和多产品物料分选方法

说明书

本发明提供了一种气流分选机和多产品物料分选方法，所述气流分选机包括分选床(2)、供风机构(3)和振动机构(4)，分选床(2)的一端设有入料口(24)，分选床(2)的另一端设有排料口(25)，分选床(2)的底部设有排矸口(26)，分选床(2)的振动方向偏向入料口(24)，振动机构(4)能够使分选床(2)沿该振动方向振动，供风机构(3)能够向分选床(2)提供预设波形的风。该多产品物料分选方法和气流分选机中分选床的振动方向为偏向入料口，不但可以使低含矸量的原煤物料中的精煤与矸石迅速上下分离，还可以使矸石在分选床上聚集，使排矸口排出的物质中矸石的含量大幅提高。

技术领域

本发明涉及选煤设备技术领域，具体的是一种气流分选机，还是一种多产品物料分选方法。

背景技术

现有的空气跳汰分选机的分选床2的振动方向A均为偏向入料口24，即如图1所示，分选床2的振动方向A与分选床2的床面朝向轻质物料排料口25的方向B之间的夹角α1小于分选床的振动方向A与分选床2的床面朝向入料口24的方向C之间的夹角α2。分选床2在沿振动方向的振动过程中，待分选的原煤物料中的精煤和矸石将根据密度的不同上下分层，同时精煤和矸石均向排料口方向移动，例如中国专利文献CN 103406267 A，公开日期2013年11月27日，公开的一种《末煤跳汰干选机及其成套装置》。

但是，该空气跳汰分选机不适合处理低含矸量的原煤物料，因为即使原煤物料在床层上完全分层，空气跳汰分选机也无法分离出纯净的矸石。例如，当使用空气跳汰分选机处理30mm粒度上限的原煤物料时，原煤的含矸率为5％，床层的厚度为200mm，即使矸石与物料完全分离，底层的矸石厚度为10mm，实际上，底层物料的单层厚度至少为30mm，即使将底层的物料完全分离，其中也会含有2/3的非矸石物料。

发明内容

为了高效分选低含矸量的原煤物料，本发明提供了一种气流分选机和多产品物料分选方法，该多产品物料分选方法和气流分选机中分选床的振动方向为偏向入料口，不但可以使低含矸量的原煤物料中的精煤与矸石迅速上下分离，还可以使矸石在分选床上聚集，使排矸口排出的物质中矸石的含量大幅提高。从而实现将原煤产品分为两种或者三种满足指标的产品，具有巨大的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流分选机，包括分选床、供风机构、振动机构，分选床的一端上方设有入料口，分选床的另一端设有轻质物料排料口，所述分选床靠近入料口方向的一端的底部设有排矸口，分选床沿入料方向向下倾斜设置，分选床内的上层轻密度物料能够在重力作用下沿分选床向下滑动并由轻质物料排料口排出，分选床的振动方向偏向入料口，振动机构能够使分选床沿该振动方向振动，分选床内的下层重密度物料能够在振动机构的振动作用和床层摩擦力耦合作用下，逆流向入料口方向运动并向排矸口聚集，并由排矸口内的排料轮控制排出，供风机构能够向分选床提供预设波形的风，所述预设波形为所述风对应的时间和风速关系曲线为连续的波浪线。

所述入料口的布料宽度与分选床的宽度相同。

分选床的振动角度为振动方向与分选床的夹角，所述振动角度为5°-33°。

分选床的床面与水平面之间的夹角为2.5°-18°，分选床的振幅为1mm-5mm，分选床的振动频率为550rpm-960rpm。

沿入料口向轻质物料排料口的方向，分选床含有多个分选段和多个排矸口，每个分选段均含有布风板。

所述布风板内设有若干通风孔，通风孔的孔径大于等于2mm且小于待分选物料的粒径下限，布风板的开孔率为11％-36％；沿床箱入料口向轻质物料排料口方向，相邻分选段的布风板内的通风孔的孔径相同或逐渐减小，相邻分选段的布风板的开孔率相同或逐渐增加。

在每个分选段内，排矸口均设置在入料方向的一端，分选段的另一端设有溢流挡板，所述上层轻密度物料能够越过溢流挡板后进入下一个相邻的分选段。