[发明专利]一种多火焰分体式低氮燃烧器

说明书

一种多火焰分体式低氮燃烧器，包括火焰筒、燃烧头、滑轮导轨、定位紧固螺杆、火焰监测器和风箱；所述火焰筒后端和风箱前端安装在一起，火焰筒前端位于锅炉炉膛内部，风箱后端与外部的风机及风量调节机构连接；所述滑轮导轨安装在火焰筒的内上端，滑轮导轨的内部安装有滑轮组件，滑轮组件的下部连接杆和燃烧头的燃气分配管上端外一侧安装在一起，燃烧头的燃气分配管上端外另一侧安装有定位固定柱，定位紧固螺杆下端和定位固定柱连接在一起；所述火焰监测器安装在火焰筒外侧。本发明不采用烟气外循环，仅采用火焰分级分段燃烧，可实现NOX排放小于50mg/Nm3要求，且提高了燃烧效率。基于上述，本发明具有好的应用前景。

技术领域

本发明涉及燃烧器设备技术领域，特别是一种多火焰分体式低氮燃烧器。

背景技术

随着锅炉用燃烧器的烟气排放新国标的推行，低氮燃烧器现已成为市场的标配要求，但是低氮排放的标准在各地区的要求是不一样的，例如北京要求NO_X≤30mg/m³，而上海则要求NO_X≤50mg/m³，所以针对于不同的指标要求，燃烧器所采用的技术路线就会不一样。为了满足不同的指标要求，现有的燃烧器一般采用烟气外循环加分级分段燃烧的方式来实现，但是采用烟气外循环不可避免地会损失部分锅炉的热效率，节能效果稍差。基于上述，提供一种不需要烟气外循环即可达到低氮排放要求，且能实现较高燃烧效率的燃烧器显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有的燃烧器，因采用烟气外循环加分级分段燃烧的方式来实现低氮排放，因结构所限存在相对锅炉热效率不高的弊端，本发明提供了不采用烟气外循环，仅采用火焰分级分段燃烧，可实现NOX排放小于50mg/Nm3要求，且提高了锅炉热效率的一种多火焰分体式低氮燃烧器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多火焰分体式低氮燃烧器，包括火焰筒、燃烧头、滑轮导轨、定位紧固螺杆、火焰监测器和风箱；其特征在于所述火焰筒后端和风箱前端安装在一起，火焰筒前端位于锅炉炉膛内部，风箱后端与外部的风机及风量调节机构连接；所述滑轮导轨安装在火焰筒的内上端，滑轮导轨的内部安装有滑轮组件，滑轮组件的下部连接杆和燃烧头的燃气分配管上端外一侧安装在一起，燃烧头的燃气分配管上端外另一侧安装有定位固定柱，定位紧固螺杆下端和定位固定柱连接在一起；所述火焰监测器安装在火焰筒外侧。

进一步地，所述燃烧头包括主火喷管、中心火喷管、点火针、点火管、导风板、燃气分配管和稳焰盘，主火喷管具有多只，中心火喷管后端安装在燃气分配管前端中部，多只主火喷管的后端环形分布间隔距离安装在燃气分配管前端四周，稳焰盘安装在中心火喷管及多只主火喷管的前端，其中两只主火喷管的外侧端安装有点火固定支架，点火管、点火针分别安装在点火固定支架两侧端，燃气分配管的下端安装有进气管，进气管下部和燃气管道连接，多只主火喷管的外侧端之间安装有多只固定轴杆，导风板有多只，多只导风板分别安装在多只固定轴杆的侧端，稳焰盘后侧端安装在火焰筒前外侧端。

进一步地，所述燃气分配管前后端为封闭式结构，中心火喷管、多只主火喷管的后端及进气管和燃气分配管内为互通状态。

进一步地，所述主火喷管、中心火喷管、点火管的前端分别安装有主火喷嘴、中心火喷嘴、点火喷嘴，中心火喷嘴、点火喷嘴的中部具有喷孔，主火喷嘴的外侧端具有主喷孔、内侧具有辅助喷孔。

进一步地，所述稳焰盘的表面间隔一定距离具有若干气孔。