[发明专利]等壁厚纸浆模塑杯盖内凸扣的成型方法及模具

说明书

本纸浆模塑杯盖内凸扣的成型模具包括下模和上模；以及内弹性软胶圈，其套设在下模上并且位于接触面的侧上方，内弹性软胶圈将纸浆模塑杯盖的内竖向侧边和与内竖向侧边顶侧连接的弧形部形成的内部空间充分填充，并且受制于内弹性软胶圈，所述翼缘和接触面之间留有高度间距；成型凹槽，其设置在下模的型腔壁上并且位于内竖向侧边与弧形部连接的一段外壁外侧；外弹性软胶圈，安装于上模内型腔并且位于挤压外凸成型凹槽下方，当上模和下模合模到位时所述高度间距被消除并且外弹性软胶圈压迫在内竖向侧边外壁下端以及翼缘上表面，同时高度间距被消除后所述内弹性软胶圈径向向外形变延展并使得挤压内竖向侧边与弧形部连接的一段径向向成型凹槽中形变。

技术领域

本发明属于纸浆模塑制品制造技术领域，尤其涉及一种等壁厚纸浆模塑杯盖内凸扣的成型方法及模具。

背景技术

纸浆模塑制品包括了杯盖。

现有的纸浆模塑杯盖其为了能够增强密封和防脱落性能，一般会在杯盖的盖口内壁设置一内凸扣设计，内凸扣其和杯子的杯口凸缘配合，可以形成密封以及防脱落作用。

常规的纸浆模塑杯盖其采用成型模具加工制成，而大多数加工出来的纸浆模塑杯盖其由于内凸扣的设计导致杯盖不等厚，同时，当然，也有发明人设计了等厚的纸浆模塑杯盖，其利用非常复杂的机械径向挤压方式进行内凸扣成型加工，这种模具虽然可以加工出等厚的纸浆模塑杯盖，但是，模具的制造成本非常高，同时，模具的精度要求非常高，导致难以被推广利用，同时，机械式的内凸扣成型其最大的技术难点在于：内凸扣加工完成后的纸浆模塑杯盖其不易脱模，大幅降低了生产加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的等壁厚纸浆模塑杯盖内凸扣的成型方法及模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本等壁厚纸浆模塑杯盖内凸扣的成型模具包括：

下模，与纸浆模塑杯盖相匹配，下模的下端具有与纸浆模塑杯盖其翼缘吻合的接触面；

上模，扣合在上模上，下模和上模之间形成纸浆模塑杯盖的容纳空间；

内弹性软胶圈，其套设在下模上并且位于接触面的侧上方，内弹性软胶圈将纸浆模塑杯盖的内竖向侧边和与内竖向侧边顶侧连接的弧形部形成的内部空间充分填充，并且受制于内弹性软胶圈，所述翼缘和接触面之间留有高度间距；

成型凹槽，其设置在下模的型腔壁上并且位于内竖向侧边与弧形部连接的一段外壁外侧；

外弹性软胶圈，安装于上模内型腔并且位于挤压外凸成型凹槽下方，当上模和下模合模到位时所述高度间距被消除并且外弹性软胶圈压迫在内竖向侧边外壁下端以及翼缘上表面，同时高度间距被消除后所述内弹性软胶圈径向向外形变延展并使得挤压内竖向侧边与弧形部连接的一段径向向成型凹槽中形变。

优选地，所述内弹性软胶圈包括内固定部和与内固定部连接的内形变部，在下模上设有用于固定所述内固定部的内固定槽，所述内固定部固定在内固定槽中。

优选地，在下模上还设有位于内固定槽槽口两侧的内限制面，内形变部分别与两内限制面接触。

优选地，内固定槽槽口口径小于内固定槽的槽内径。

优选地，所述的外弹性软胶圈包括外固定部和与外固定部连接的外形变部，在上模的型腔敞口设有外固定槽，外固定部固定在外固定槽中，内弹性软胶圈的径向向外形变使得外形变部的内径径向向外形成。

优选地，所述的外固定槽槽口两侧分别设有外限制面，外形变部分别与外限制面接触。

优选地，所述的外固定槽槽口口径小于外固定槽的槽内径。

优选地，所述的成型凹槽槽底为圆弧凹面。