[发明专利]一种聚酯薄膜自动化加工系统

说明书

本发明涉及一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架、捋平机构、横向切割机构、传送机构、输送机构和切片机构，本发明采用的捋平机构可将聚酯薄膜卷上拉出的聚酯薄膜进行捋平，避免后面将聚酯薄膜进行切片时因褶皱翘起造成了切片的聚酯薄膜边缘步整齐的现象，同时采用横向切割机构是多个横切刀进行切割，避免了聚酯薄膜未能完全切断的现象，同时可根据需要进行更换其中一个横切刀，避免了其中一个横切刀损坏时，需要将全部的横切刀进行更换造成的浪费现象，同时方便了横切刀的更换与安装。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜加工技术领域，特别涉及一种聚酯薄膜自动化加工系统。

背景技术

聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜，聚酯薄膜包括片状与卷状，片状的聚酯薄膜是最长用的，但在聚酯薄膜自动化铸片加工过程中会出现以下问题：

1、传统的聚酯薄膜自动化铸片加工时，将聚酯薄膜从聚酯薄膜卷上拉出之后直接进行切割，切成片状的聚酯薄膜易因为拉出之后的聚酯薄膜褶皱和翘起造成了切片的聚酯薄膜边缘步整齐的现象；

2、在对聚酯薄膜进行切割时，由于聚酯薄膜有一定的厚度，所以在进行横行切割时，易出现聚酯薄膜未能完全切断的现象，导致聚酯薄膜切割不到位有部分相连接，同时，当横切刀损坏之后进行更换时，安装工序较为繁琐，造成了安装不方便的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架、捋平机构、横向切割机构、传送机构、输送机构和切片机构，所述的支撑架前后对称排布，支撑架之间从左向右依次设置有捋平机构、横向切割机构、传送机构和输送机构，输送机构上设置有切片机构；

所述的捋平机构包括T型槽、匚型卡板、限位块、U型槽、放置轴、挡环、聚酯薄膜卷、捋平轴、一号齿轮和捋平辊，所述的支撑架的上端面左右对称开设有T型槽，T型槽之间设置有匚型卡板，匚型卡板为开口向下的匚型结构，匚型卡板的两个水平段位于T型槽内，匚型卡板的两个水平段上对称安装有限位块，限位块位于T型槽内，支撑架的相对面开设有U型槽，U型槽位于T型槽之间，U型槽内设置有放置轴，放置轴上对称设置有挡环，挡环为放置轴之间通过螺纹配合的方式相连接，挡环之间设置有聚酯薄膜卷，支撑架之间通过轴承安装有捋平轴，四个捋平轴是矩阵排布，捋平轴位于放置轴的右侧，捋平轴穿设支撑架，且上下两个捋平轴之间通过一号齿轮啮合传动，捋平轴上套设有捋平辊，将聚酯薄膜卷套在放置轴上，然后将两个挡环套在聚酯薄膜卷的两端进行限位，避免聚酯薄膜卷前后移动，然后再将放置轴放入U型槽内，通过匚型卡板将U型槽的上端进行封闭，然后将聚酯薄膜拉到捋平辊之间，通过捋平辊将聚酯薄膜进行捋平，避免后面将聚酯薄膜进行切片时因褶皱翘起造成了切片的聚酯薄膜边缘步整齐的现象。

所述的横向切割机构包括支撑板、限位板、横切刀、T型滑槽、匚型限位架、连接板和拉板，所述的支撑架上安装有支撑板，支撑板上从左向右等距离开设有T型通槽，T型通槽的水平段内设置有限位板，限位板的下端面安装有横切刀，横切刀的刀刃向右下方倾斜，T型通槽的前后两侧对称开设有T型滑槽，T型滑槽之间设置有匚型限位架，匚型限位架从左向右等距离排布，且匚型限位架左右对称架设在限位板的上端面上，匚型限位架的水平段下端面为与T型滑槽相配合的T型结构，左右匚型限位架之间通过连接板相连接，左侧匚型限位架的上端面安装有拉板，在聚酯薄膜进行移动时，横切刀将聚酯薄膜进行切割，支撑板上设置有多个横切刀保证了聚酯薄膜能完全切断，避免左侧横切刀未将聚酯薄膜切断的现象，同时通过拉动拉板带动匚型限位架向左移动，使得匚型限位架不再限制限位板，然后将需要更换的横切刀取出进行更换，根据需要进行更换横切刀，避免了将横切刀全部进行更换造成的浪费现象，同时方便了横切刀的更换与安装。