[发明专利]一种聚酯薄膜自动化加工系统

权利要求书

1.一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架(1)、捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)、输送机构(5)和切片机构(6)，其特征在于：所述的支撑架(1)前后对称排布，支撑架(1)之间从左向右依次设置有捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)和输送机构(5)，输送机构(5)上设置有切片机构(6)；

所述的捋平机构(2)包括T型槽(20)、匚型卡板(21)、限位块(22)、U型槽(23)、放置轴(24)、挡环(25)、聚酯薄膜卷(26)、捋平轴(27)、一号齿轮(28)和捋平辊(29)，所述的支撑架(1)的上端面左右对称开设有T型槽(20)，T型槽(20)之间设置有匚型卡板(21)，匚型卡板(21)为开口向下的匚型结构，匚型卡板(21)的两个水平段位于T型槽(20)内，匚型卡板(21)的两个水平段上对称安装有限位块(22)，限位块(22)位于T型槽(20)内，支撑架(1)的相对面开设有U型槽(23)，U型槽(23)位于T型槽(20)之间，U型槽(23)内设置有放置轴(24)，放置轴(24)上对称设置有挡环(25)，挡环(25)为放置轴(24)之间通过螺纹配合的方式相连接，挡环(25)之间设置有聚酯薄膜卷(26)，支撑架(1)之间通过轴承安装有捋平轴(27)，四个捋平轴(27)是矩阵排布，捋平轴(27)位于放置轴(24)的右侧，捋平轴(27)穿设支撑架(1)，且上下两个捋平轴(27)之间通过一号齿轮(28)啮合传动，捋平轴(27)上套设有捋平辊(29)；

所述的横向切割机构(3)包括支撑板(30)、限位板(31)、横切刀(32)、T型滑槽(33)、匚型限位架(34)、连接板(35)和拉板(36)，所述的支撑架(1)上安装有支撑板(30)，支撑板(30)上从左向右等距离开设有T型通槽，T型通槽的水平段内设置有限位板(31)，限位板(31)的下端面安装有横切刀(32)，横切刀(32)的刀刃向右下方倾斜，T型通槽的前后两侧对称开设有T型滑槽(33)，T型滑槽(33)之间设置有匚型限位架(34)，匚型限位架(34)从左向右等距离排布，且匚型限位架(34)左右对称架设在限位板(31)的上端面上，匚型限位架(34)的水平段下端面为与T型滑槽(33)相配合的T型结构，左右匚型限位架(34)之间通过连接板(35)相连接，左侧匚型限位架(34)的上端面安装有拉板(36)；

所述的传送机构(4)包括转动轴(40)、传送辊(41)、二号齿轮(42)、链条(43)、带动轴(44)、不完全齿轮(45)和一号电动机(46)，所述的支撑架(1)之间通过轴承上下对称安装有转动轴(40)，转动轴(40)上套设有传送辊(41)，转动轴(40)穿设支撑架(1)通过二号齿轮(42)啮合传动，下方的转动轴(40)与下方的捋平轴(27)上套设有链轮，链轮之间通过链条(43)传动，支撑架(1)上通过轴承安装有带动轴(44)，带动轴(44)上套设有与二号齿轮(42)间歇啮合的不完全齿轮(45)，支撑架(1)上通过机架安装有一号电动机(46)，一号电动机(46)的输出轴与带动轴(44)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜自动化加工系统，其特征在于：所述的输送机构(5)包括架板(50)、传送轴(51)、传送带(52)、切割通槽(53)、矩形槽(54)和斜齿轮(55)，所述的支撑架(1)的右侧设置有架板(50)，架板(50)与支撑架(1)呈垂直状设置，架板(50)与前后支撑架(1)之间通过轴承安装有传送轴(51)，传送轴(51)之间通过传送带(52)传送连接，传送带(52)上开设有切割通槽(53)，每行三个切割通槽(53)为一组，每组切割通槽(53)沿传送带(52)等距离排布，支撑架(1)上开设有矩形槽(54)，位于上方的转动轴(40)与传送轴(51)穿设矩形槽(54)套设有相啮合的斜齿轮(55)。