[发明专利]一种用于照明的荧光陶瓷材料

说明书

本发明公开了一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝50‑60份；二氧化硅10‑20份、氧化钙5‑10份、磷酸锌5‑10份、氧化钴3‑5份、氧化镁3‑5份、硫化锌铜10‑15份、三氧化二钇2‑5份、硼酸2‑5份。本发明在原料中加入硫化锌铜和三氧化二钇，可以达到较好的荧光效果；在原料中加入硼酸，可以增加烧结后的陶瓷强度；在原料中加入磷酸锌，可以增加陶瓷产品的耐腐蚀性；在原料中加入氧化钴，可以使得陶瓷产品的呈现与荧光颜色接近的蓝色，增加了装饰效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种用于照明的荧光陶瓷材料。

背景技术

用于照明灯的外壳通常使用塑料或者不锈钢等材料，但是随着使用时间较长，塑料容易老化，而不锈钢材料成本较高。而荧光陶瓷材料，又具有装饰性，同时照明时还能节能，但现有的荧光陶瓷材料有存在颜色单调，强度低、耐腐蚀性较差的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种用于照明的荧光陶瓷材料，增加其强度和耐腐蚀性，同时对其颜色进行美化，提高装饰效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于照明的荧光陶瓷材料，其特征在于，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝 50-60份；二氧化硅10-20份、氧化钙5-10份、磷酸锌5-10份、氧化钴3-5份、氧化镁3-5份、硫化锌铜10-15份、三氧化二钇2-5份、硼酸2-5份。

进一步地，所述硫化锌铜可用稀土掺杂硫酸盐代替。

上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：

按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为3-10小时，球磨速度300-400转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为70-130MPa，保压时间5-10分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为300-500MPa，保压时间5-10分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1400-1700℃，时间为5-9小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1600-1700℃，时间为2-5小时，压力为130-150MPa，最后进行退火处理，温度为700-900℃，时间为5-8小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。

本发明的有益效果是：本发明在原料中加入硫化锌铜和三氧化二钇，可以达到较好的荧光效果；在原料中加入硼酸，可以增加烧结后的陶瓷强度；在原料中加入磷酸锌，可以增加陶瓷产品的耐腐蚀性；在原料中加入氧化钴，可以使得陶瓷产品的呈现与荧光颜色接近的蓝色，增加了装饰效果。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步阐述本发明的技术方案。

实施例1：一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝 50份；二氧化硅10份、氧化钙5份、磷酸锌5份、氧化钴3份、氧化镁3份、硫化锌铜10份、三氧化二钇2份、硼酸2份。

上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：

按照质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为3小时，球磨速度400转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为70MPa，保压时间10分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为300MPa，保压时间10分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1400℃，时间为9小时，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1600℃，时间为5小时，压力为130MPa，最后进行退火处理，温度为700℃，时间为5小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。

实施例2：一种用于照明的荧光陶瓷材料，由以下质量份数的原料经过高温烧结工艺制备而成；氧化铝 60份；二氧化硅20份、氧化钙10份、磷酸锌10份、氧化钴5份、氧化镁5份、稀土掺杂硫酸盐15份、三氧化二钇5份、硼酸5份。

上述用于照明的荧光陶瓷材料，其制备方法如下：