[发明专利]一种镗孔加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种镗孔加工方法，将镗孔加工过程分为准备工作、试加工、加工并计算镗刀示值误差、加工并验证镗刀示值误差和精加工到位五个步骤，在准备工作环节，设定镗孔加工的预期终孔尺寸，并进行加工余量分配；在试加工环节，获取镗刀初始加工值，同时起到确定镗孔孔位，判断加工余量的作用；在加工并计算镗刀示值误差和加工并验证镗刀示值误差两个环节，得到较为准确的镗刀示值增加值与实际单边加工量之间的对应关系，并在最后精加工到位环节将孔径加工到位。通过本加工方法，能有效解决高精度孔容易出现加工不达标的问题，提高了高精度孔加工合格率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种镗孔加工方法。

背景技术

在机械加工中，镗孔加工是一种常用的精密孔加工方式，可以得到7级甚至6级的高精度的孔径尺寸，因而被广泛使用。镗孔加工过程一般为：准备-粗镗孔-精镗孔。对于高精度孔，镗孔孔径不达标的情况时有发生。影响镗孔加工尺寸精度的因素有镗孔加工参数不合理，镗刀自身刚性不足等。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种镗孔加工方法，能有效解决高精度孔容易出现加工不达标的问题，提高了高精度孔加工合格率。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种镗孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.准备工作：设定镗孔加工的预期终孔尺寸，并进行加工余量分配；

b.试加工：获取镗刀初始加工值，确定镗孔孔位，判断加工余量；

c.加工并计算镗刀示值误差，用镗刀示值误差系数α＝t/D-1来表示实际单边加工余量t与镗刀示值增加值D的对应关系；

d.加工并验证镗刀示值误差：通过镗刀示值误差系数α计算镗刀示值增加值D，并通过比较镗刀理论加工值与实测孔径的偏差率，验证镗刀示值误差系数α的正确性，得到准确的镗刀示值误差系数α；

e.精加工到位：利用镗刀示值误差系数α，将孔径加工到位。

所述步骤a具体包括：

a₁.根据图纸的孔径尺寸要求设定镗孔加工的预期终孔孔径设定其中D为孔径尺寸下限，η为孔径公差带；

a₂.根据零件材料及镗孔加工的预期终孔孔径选择镗刀；

a₃.根据所选镗刀的径向切宽ae确定镗孔加工单边总余量T＝4×ae；

a₄.采用钻或铣的方法加工初孔；

a₅.测量并记录加工后的孔径计算并记录后续镗孔加工总的单边加工量T₀＝0.5×(β-β₀)；

a₆.将后续加工步骤的加工余量进行平均分配，均为1/4×T₀。

所述步骤b具体包括：

b₁.将镗刀单边加工量的理论值设定为1/4×T₀，调整镗刀，使镗刀加工理论值为其中β₀为步骤a加工后的孔径，T₀为步骤a加工后的剩余单边加工量；

b₂.采用上述镗刀进行镗孔加工；

b₃.检查整个孔壁是否被镗刀加工到，如果局部未加工到，需立即停止加工，并分析原因；如果整个孔壁均被镗刀加工到，则进行步骤b4；