[发明专利]一种镗孔加工方法

权利要求书

1.一种镗孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.准备工作：设定镗孔加工的预期终孔尺寸，并进行加工余量分配；

b.试加工：获取镗刀初始加工值，确定镗孔孔位，判断加工余量；

c.加工并计算镗刀示值误差，用镗刀示值误差系数α＝t/D-1来表示实际单边加工余量t与镗刀示值增加值D的对应关系；

d.加工并验证镗刀示值误差：通过镗刀示值误差系数α计算镗刀示值增加值D，并通过比较镗刀理论加工值与实测孔径的偏差率，验证镗刀示值误差系数α的正确性，得到准确的镗刀示值误差系数α；

e.精加工到位：利用镗刀示值误差系数α，将孔径加工到位；

所述步骤a具体包括：

a₁.根据图纸的孔径尺寸要求设定镗孔加工的预期终孔孔径设定其中D为孔径尺寸下限，η为孔径公差带；

a₂.根据零件材料及镗孔加工的预期终孔孔径选择镗刀；

a₃.根据所选镗刀的径向切宽ae确定镗孔加工单边总余量T＝4×ae；

a₄.采用钻或铣的方法加工初孔；

a₅.测量并记录加工后的孔径计算并记录后续镗孔加工总的单边加工量T₀＝0.5×(β-β₀)；

a₆.将后续加工步骤的加工余量进行平均分配，均为1/4×T₀。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔加工方法，其特征在于：所述步骤b具体包括：

b₁.将镗刀单边加工量的理论值设定为1/4×T₀，调整镗刀，使镗刀加工理论值为其中β₀为步骤a加工后的孔径，T₀为步骤a加工后的剩余单边加工量；

b₂.采用上述镗刀进行镗孔加工；

b₃.检查整个孔壁是否被镗刀加工到，如果局部未加工到，需立即停止加工，并分析原因；如果整个孔壁均被镗刀加工到，则进行步骤b4；

b₄.测量并记录加工后的孔径计算剩余单边加工余量T₁＝0.5×(β-β₁)。

3.根据权利要求1所述的一种镗孔加工方法，其特征在于：所述步骤c具体包括：

c₁.将镗刀单边加工量的理论值设定为1/3×T₁，镗刀理论加工值为其中，β₁为步骤b加工后的孔径，T₁为步骤b加工后的剩余单边加工余量；

c₂.往增加孔径方向调整镗刀，使镗刀示值增加值D₂＝1/3×T₁；

c₃.采用上述镗刀进行镗孔加工；

c₄.测量并记录加工后的孔径计算实际单边加工余量t₂＝0.5×(β₂-β₁)，计算剩余单边加工余量T₂＝0.5×(β-β₂)；

c₅.引入镗刀示值误差系数α，并令

t＝(1+α)D (1)

则α＝t/D-1 (2)；

c₆.将记录的镗刀示值增加值D₂和实际单边加工余量t₂代入式(2)计算得到α₂。