[发明专利]气体雾化系统以及制粉方法

权利要求书

1.一种气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述气体雾化系统包括：

至少三个熔炼装置，用于对其内部的原料进行熔炼以形成溶液；

雾化装置，用于对经所述熔炼装置输出的溶液进行雾化；

集尘装置，与所述雾化装置相连，用于收集雾化后的粉末；

移动装置，能带动所述雾化装置或者至少一个所述熔炼装置移动，以使所述雾化装置和所述至少三个熔炼装置中的一个连通；

所述气体雾化系统的制粉方法，包括：

对所述三个熔炼装置中的其中两个熔炼装置进行抽真空、回填惰性气体操作，直至达到预定压强后停止，所述三个熔炼装置中的另一个处于冷却工位；

对回填惰性气体操作后的所述两个熔炼装置进行加热操作，其中一个熔炼装置设定为第一加热参数，其中另一个熔炼装置设定为第二加热参数，所述第一加热参数大于所述第二加热参数；

启动所述移动装置，将所述雾化装置与设定为第一加热参数的熔炼装置相连通；

当设定为第一加热参数的熔炼装置达到设定温度后运行所述雾化装置进行雾化操作，直至雾化结束；

启动所述移动装置，使处于雾化工位的熔炼装置旋转至所述冷却工位，处于加料工位的熔炼装置旋转至所述雾化工位，处于所述冷却工位的熔炼装置旋转至所述加料工位，将所述雾化装置与设定为第二加热参数的熔炼装置相连通，当设定为第二加热参数的熔炼装置达到设定温度后运行所述雾化装置进行雾化操作，将雾化结束的熔炼装置移动至冷却工位进行冷却操作。

2.如权利要求1所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述熔炼装置设置有三个，所述移动装置能带动三个所述熔炼装置同时移动，以使所述雾化装置和三个熔炼装置交替连通。

3.如权利要求1所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述气体雾化系统包括：用于承载所述熔炼装置的导轨，所述导轨设置有输送通道，所述雾化装置相对所述导轨所在的平面设置在所述输送通道的下方，以使所述雾化装置和所述熔炼装置经所述输送通道相连通。

4.如权利要求3所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述导轨为周向结构，移动装置包括：第一电机；与所述第一电机传动连接的第一传动机构；连杆，一端与所述第一传动机构连接，所述连杆的另一端连接所述熔炼装置；用于支撑所述第一传动机构的第一支撑轴，所述连杆和所述熔炼装置能绕所述第一支撑轴周向转动。

5.如权利要求4所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述导轨上设置有升降机构，用于带动所述熔炼装置远离或者接近所述雾化装置；

所述升降机构包括：位于所述导轨上的活动板；固定在所述活动板下方的固定板；连接于所述活动板与所述固定板之间的紧固件，所述活动板可相对所述紧固件滑动；设置在所述活动板与所述固定板之间的形状可调的充压部件，所述充压部件形状改变时能够带动所述活动板相对所述固定板上升或者下降。

6.如权利要求5所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述雾化装置设置有第一开口和第一出口，所述第一开口设置有密封机构，所述第一出口用于连接所述集尘装置，所述熔炼装置设置有第二开口和第二出口，所述第二开口用于装料，所述第二出口用于输出溶液；当所述活动板相对所述固定板下降时，所述熔炼装置的第二出口与所述雾化装置的第一开口能通过所述密封机构相连接，所述第一开口和所述第二出口之间设置有开关机构，以在所述开关机构打开时能将所述熔炼装置中的溶液导入至所述雾化装置。

7.如权利要求1所述的气体雾化系统的制粉方法，其特征在于，所述熔炼装置包括：第二开口和用于封闭所述第二开口的盖体；用于带动所述盖体旋转的旋转机构，包括：第二电机，与所述第二电机相连的主动齿轮，与所述盖体连接的第二支撑轴，设置在所述第二支撑轴上的从动齿轮；用于带动所述第二支撑轴沿其轴向移动的提升机构，当所述第二支撑轴移动至所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合时，所述第二电机能带动所述盖体转动直至将所述第二开口封闭。